HIT电池工艺

PERC工艺，电池片量产平均效率21.8%;多晶PERC已开始进入产业化阶段，电池片量产平均效率20.6%;P-型PERC电池已经开始向双面电池发展;N型、HIT等产业化应用速度超预期，MBB、双面

实现高达24%的转换效率，市场占有率将进一步提高。随着技术的进步，双面PERC工艺的成熟不仅能拓宽PERC电池的应用场景，而且可获得更高的发电增益。 从成本角度讲，相比于PERC单面产品，PERC
年下半年将会大规模进入市场。 其次是有望后来者居上的HIT电池，2017年国内HIT电池已经形成产能1GW，但是产量有限，仅为60MW，平均转化效率为22.7%，预计2018年将迎来异质结发展元年

，简单画一个光伏产业链的示意图。 在大致了解光伏产业链后，我们可以先来看这样一组数据。 我国光伏各个环节占世界光伏占比：多晶硅料占55%、硅片占83%、电池片占68%、组件占71%、光伏发电
光伏全产业链的能耗水平，证明光伏产品制造过程中所消耗的能源仅需光伏电池发电1.17年即可收回 而大家应该要知道，太阳能电池板发电，可以连续发电25年。 世界上目前最长寿的太阳能电站，已经持续运营了

光伏组件、单晶PERC 双面光伏组件、异质结(HIT 或HJT) 双面光伏组件3 类。 1) 单晶n 型双面光伏组件。图1 为基于磷掺杂的n 型硅制备成p+nn+ 结构的双面太阳电池，其采用硼扩散掺杂
的生产厂家主要有乐叶光伏科技有限公司、晶澳太阳能有限公司、天合光能股份有限公司等。 3) 异质结(HIT 或HJT) 双面光伏组件。图3 为异质结(HIT 或HJT) 太阳电池结构，其中

2.1表面钝化膜的钝化效果 钝化是制备太阳电池比较关键的工艺，钝化主要通过以下两种方式来减小复合速率，提高少数载流子寿命：一是化学钝化，即使界面的各种缺陷态饱和，降低界面缺陷浓度，从而减少禁带内的复合
两者的优化，制备出了宽光学带隙、高电导率和致密性较好的P型非晶硅材料。作为窗口层应用到HIT太阳电池中，对其厚度进行优化，在n型单晶硅衬底上制备出了效率为14.28%的HIT太阳电池。文献中何悦等利用热

)机械性能。PERC双面工艺背面需要激光开槽，这会弱化其本身的机械性能，在电站应用过程中增加隐裂、碎片的概率，严重影响组件的可靠性;而N型电池目前的技术中都没有用到激光等工艺，不会对硅片造成额外损伤，而且

蜂巢组件核心工艺流程 2018 SNEC太阳能展上，晶盛机电展示了全球首款六边形蜂巢系列新型单晶高效光伏组件，蜂巢系列高效组件是晶盛机电创新性的发明专利技术的应用，该技术使得单晶成品棒利用率
提高了19%，从单晶硅棒源头来推动组件成本的下降。 采用六边形单晶硅片制作电池片，单晶硅棒切方从四边形方棒改为六边形方棒，单晶硅片从四边形改为六边形;组件由电池片、互联条、汇流条和绝缘膜组成电池

机械性能，在电站应用过程中增加隐裂、碎片的概率，严重影响组件的可靠性;而N型电池目前的技术中都没有用到激光等工艺，不会对硅片造成额外损伤，而且两面都刷银浆，提高了电池的稳定性。 特殊环境下可靠性 N型

主要原因有两类： 1)电池本身老化造成的衰减，主要受电池类型和电池生产工艺影响。 2)封装材料老化造成的衰减，主要受组件生产工艺、封装材料以及使用地的环境影响。紫外线照射是导致主材性能退化的重要原因