EVA胶膜检测
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一 2009年 为何要上VS上还是不上
还在2009年初，海优威EVA胶膜产品的研发已经在进行中，但最后是否要真正投入设备还是让当时的团队非常犹豫。现在的行业老大当时就已经很大、很大了，而且其
崭露头角。据后来成为朋友的某个国外胶膜公司的高管说，他们检测了所有市场在销售的胶膜，发现海优威胶膜的抗PID性能的确一贯是最优秀的。结果是，他们的配方也拷贝了海优威的技术思路。(心痛一秒钟，怎么没
胶膜和太阳能电池片经过层压机高温层压组成复合层。它包括由上至下依次设置的钢化玻璃层、材料层(PVB、PO、EVA或离子聚合物)、单晶或多晶电池组层、材料层、钢化玻璃层。
各项性能均改善
胶膜是透明的，没有白色的背板反射电池片间的漏光，使得在电池中产生光电效应的光量因透光较高而降低，组件会有至少2%以上的功率损失。而使用白色EVA做后侧的封装材料会出现白色EVA溢胶遮挡电池片的现象，无法
22个常见的组件问题你知道有哪些吗?今天小编先带各位一起来看看~
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蜗牛纹
蜗牛纹的出现是一个综合的过程，EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素都会
对蜗牛纹的形成起促进作用，而蜗牛纹现象的出现也不是必然，而是有它偶然的引发因素。EVA胶膜配方中包含交联剂，抗氧剂，偶联剂等助剂，其中交联剂一般采用过氧化物来引发EVA树脂的交联，由于过氧化物属于活性
背板企业市场份额正在下降，国产背板供应商正在整体崛起，苏州赛伍于2014年跃居全球背板出货量第一位;我国光伏EVA胶膜已实现国产化，自给率已达到95%以上，2015年我国EVA胶膜产量占世界总量的80
。 5、背板与EVA胶膜层压后的剥离强度： 测试背板与EVA胶膜层压后的粘结强度，此测试是模拟组件生产现状，不同的背板与不同的EVA胶膜之间的粘结强度有一定差距，但普遍的标准为40N/cm。 检测
组件效率，保障电站安全”的理念，经过十一年的深耕细作，斯威克在光伏封装材料领域取得了优秀的成果，斯威克是全球第一家成功研发并量产抗PID EVA胶膜的公司。未来，斯威克将继续专注于光伏封装材料的研发，为全球光伏
风险，提高产品的可靠性。
中天科技E2-530
中天科技携旗下全系列光伏产品重拳出击，诸如中天光伏材料(功能性一体化背板ZTT-KPO One、双玻组件高效封装胶膜ZTT-POE)、中天
人介绍到，ZTT-KPO One不仅取代了后层封装胶膜，降低了组件成本，而且与EVA材料相比，具有更好的柔软性、热熔粘接性，熔融温度低，熔体流动性强，并解决了EVA拆封后不能长时间保存的弊端。若直接
出货量第一位;我国光伏EVA胶膜已实现国产化，自给率已达到95%以上，2015年我国EVA胶膜产量占世界总量的80%以上，仅杭州福斯特一家产量即达到2.9亿平方米，约占全球市场的40%;我国已成为世界上
》、《建筑光伏组件用EVA胶膜》、《建筑光伏夹层玻璃用封边保护剂》、《建筑用光伏遮阳构件通用技术条件》等标准进行了广泛的技术研讨，为下一步标准的发布奠定了基础。 随后，来宾参观了CTC光伏试验室。国家建材工业
认证集团书记兼副总经理石新勇、副总工蒋荃、玻璃事业部副总经理臧曙光、国家建材工业太阳能光伏（电）产品质检中心副主任肖鹏军热情接待了来宾。在交流会上，双方就CTC主编的《建筑光伏组件用PVB胶膜
，规格型号以及保质期。
2)目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。
3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度2mm，厚度0.02mm。
4)厚度均匀性：取相同尺寸的10张胶膜称重，然后对比
每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过1.5%。
5)剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EVA与背板的剥离强度。(冷却后)
a.EVA与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板
