EVA胶膜检测
，包括玻璃、胶膜、背板、互联条、汇流条、接线盒等。从成本结构来看，电池片占组件整体成本的比例为61.16%;其次玻璃、背板、EVA胶膜、铝边框成本占比相对较高，单瓦成本占比分别为7.1%、5.2%、8.4
发展。
在他的扶持下，杭州福斯特开发EVA胶膜、苏州赛伍开发光伏组件背板、常州亚马顿和浙江福莱特开发光伏玻璃、江苏太阳集团开发铜锡焊带、江苏通灵开发接线盒、江苏环太、江苏亿晶、西安隆基和锦州阳光开发
，占地260亩。项目分为两期，一期于2022年1月正式投产;二期预计将于2022年6月投产。生产基地建设有公司研发中心及标准化光伏检测中心、复合材料生产线、轻质组件生产线。具备专利技术复合材料及轻质
研发、生产、销售和服务的国家高新技术企业，是国内领先的功能性薄膜生产企业之一。主营产品为太阳能封装胶膜、PET膜、PVC膜、PC膜及涂层材料等特种功能性高分子薄膜材料，其中PVC-TC-薄膜、EVA
/POE胶膜、聚酯薄膜被认定为江苏省高新技术产品。公司成立至今十分注重资质能力建设，经过多年的发展，目前已具备较为系统、完整的资质体系，并先后通过了ISO9001：2015 质量管理体系认证
硅酸凝胶; 氢氧化钠可能腐蚀、损坏镀膜层，硅酸凝胶则会粘附在玻璃上，二者均可能导致光伏玻璃的透光率大幅下降。雪籽、冰雹的冲击也会导致玻璃膜层损伤，最终导致透光率下降。
封装材料：EVA胶膜的玻璃化
温度为0～10 ℃，在0 ℃以下时，EVA 胶膜开始逐渐丧失弹性，进入刚性状态。EVA 胶膜的脆性温度为-30～-50 ℃，当温度降到脆性温度以下时，EVA胶膜表现出脆性，少许的外力、较小的形变就会
组件产品，引进电池片、光伏玻璃、背板、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目，形成光伏材料-电池组件-光伏电站产业链，填补自治区光伏设备制造空白。到2025年，力争形成电池片产能400万千
瓦、光伏玻璃2000万平方米以上、EVA胶膜5000万平方米、光伏背板2000万平方米以上、逆变器400万千瓦。
发展光伏材料,重点在呼包鄂以及巴彦淖尔地区适度布局单晶硅、多晶硅项目，新增产能综合电耗达到国内
。2015年，全市新能源产业实现工业销售产值209亿元，实现增加值42.63亿元。
产业创新能力显著提升。EVA太阳能电池胶膜、储能逆变器等产品全球领先，碲化镉薄膜电池、柔性铜铟镓硒薄膜电池等技术全国
系列化整机开发设计和制造。
重点突破风电整机设计技术、风电检测和试验技术、风电控制技术，努力获取有自主知识产权的关键核心技术，建立具有国内领先的风电技术科技创新平台。
重点推进10MW风电机组
高湿模拟环境与户外真实高温高湿环境下失效模型之间的差异，首先需要要了解室内和户外的失效过程。图2是户外高温高湿环境下失效组件前后层EVA胶膜的红外谱图。有意思的是，与电池正面EVA胶膜不同的是，电池
and better HEGATECH POE胶膜表现出良好的耐候性、耐紫外老化性能，优异的耐热、耐低温性能，抗PID能力强。POE胶膜能在很大程度上延缓光伏组件功率衰减，和EVA胶膜相比具有
、方针偏移、错位、异物、气泡、封装胶膜未溶或缺失、条形码粘贴、玻璃划痕、玻璃气泡、玻璃脏污、玻璃面印痕、引出线长度、网格与电池片间的漏光、EVA偏移等)，识别准确率及精度已达到EL自动检测水平。外观
环境下的使用性能要求特别严苛，要完全能够满足户外环境下保护太阳能电池组件抵抗光、湿、热等环境因素对EVA胶膜、电池片等材料的侵蚀，起到耐候绝缘保护作用。从技术沿袭角度来看，明冠新材切入铝塑膜市场有着先天
配方及生产工艺，并以此为依托陆续开发出了锂离子电池用铝塑膜、特种防护膜、POE胶膜等产品，上述新产品及其业务将有望成为公司未来重要的利润增长点。
那么，明冠新材的质地究竟如何，又凭什么成为科创板铝塑膜
