EL检测

维护的智能管理模式，建成新能源运维和大数据分析中心，促使国内光伏产业从粗放进入精细化管理时代;开发光伏组串智能Ⅳ诊断和无人机EL检测，智能光伏电站从青海走向世界;研发国际领先水平的水光互补技术，填补国内
大规模水光互补关键技术空白;建成全球唯一、品种最全、方案最多、样本分析最权威的光伏发电户外检测实证平台，解决行业难题;发展清洁能源+储能项目，对水、风、光、储多能互补联合运行的研究和实践，促进清洁低碳

监控、大数据分析、远程诊断、实时维护的智能管理模式，建成新能源运维和大数据分析中心，促使国内光伏产业从粗放进入精细化管理时代;开发光伏组串智能IV诊断和无人机EL检测，智能光伏电站从青海走向全球;研发
国际领先水平的水光互补技术，填补国内大规模水光互补关键技术的空白;建成全球唯一、品种最全、方案最多、样本分析最权威的光伏发电户外检测实证平台，解决行业难题;发展清洁能源+储能项目，对水、风、光、储

质量，光为在产品制造的各个环节进行多道制程管控，并且在组件生产过程中会进行三次EL检测，除此之外每年光为都会邀请第三方的检测机构为产线及产品做检测，确保生产设备和产品可靠性。截至目前，光为组件产品已经

制造业向智能制造转型，通过充分吸收和借鉴全球先进制造经验，结合自主研发的生产运营管理系统，在杭州、海宁多地建成了国产自动化透明智能工厂，成为行业首家实现晶硅太阳能电池EL瑕疵AI自动检测的企业。其中杭州工厂

制造业向智能制造转型，通过充分吸收和借鉴全球先进制造经验，结合自主研发的生产运营管理系统，在杭州、海宁多地建成了国产自动化透明智能工厂，成为行业首家实现晶硅太阳能电池EL瑕疵AI自动检测的企业。其中杭州工厂

大小; 有效降低遮挡和隐裂对组件的性能影响。 以下为根据鉴衡在产品认证及电站检测过程获取的数据和信息，针对企业宣称的优势，给出的评价结果▼ 1)组件效率 叠瓦组件的最大特点是将电池主栅置于电池的
叠层之间，且电池间无横向间距，见图1。此种设计可以增加组件的有效受光面积，进而降低电池和组件间的效率差，提升组件效率。 图2为根据鉴衡认证过程的检测结果，从4家企业各选取一款典型叠瓦组件，给出的电池

伏组件进行初始功率、EL测试;清扫设备累计清扫达2000次时(往复为一次)，对光伏组件进行功率、EL测试;清扫设备累计清扫达3000次时(往复为一次)，对光伏组件进行功率、EL测试。测试结果显示如下

要的时间跟项目现场的情况密切相关。如：组件EL检测就严重依赖项目现场的情况，以某50MW山地光伏电站为例，组件的EL检测一般需要3~5天，如组件离地较高的大棚项目，不仅夜晚检测比较危险，而且设备挪动和

直流电源通以弱电流162小时，电流值参照组件的最大功率点的测试值。 4. 性能检测：完成步骤3后检查外观、测试IV性能、湿漏电、EL，并分析功率损失是否与LeTID相关。 5. 重复步骤3两次以上，总
了解组件的材料清单、工艺过程，甚至是电池的制造过程。最主要是处于研究者的考虑，在了解LeTID的形成机理前，研究机构除了检测，还需要了解制程。 2. 光浸润：和其它组件测试一样，用于LeTID测试的

，产品品质检测实验室具备从原辅材料、电池到组件全系列的性能检测能力。正面效率最大化、背面效率一致化是有效降低度电成本的优秀案例。 由于优质的产品质量，爱旭科技未来三年已锁定大量订单。2019年在
料，第二个是人工水电，第三个是设备的折旧成本。跟传统旧产能佛山工厂的用工数和传统同行相比，爱旭义乌工厂的用工数至少减少了50%。工厂中，爱旭通过自己的设备，包括视觉技术和人工智能算法结合，已实现了EL测试