210组件+支架
效率;在系统端，随着单片组件的功率和效率提升，大尺寸硅片可以减少支架、汇流箱、电缆、土地等成本，从而摊薄单瓦系统成本。 理论测算得出，相较目前市场主流组件，采用210mm尺寸硅片的组件(下称210组件
而言是一次大跨步的重大颠覆。210mm尺寸的应用对拉棒、切片、电池、组件、逆变器、支架、设计、施工、安装等几乎所有环节都带来新的技术创新机会，对产业链有极大的贡献和价值。 在中国，光伏电力刚刚迈过
、电池、组件生产环节的非硅成本，组件转换效率也可提升至20.3%以上;终端的电站用地、支架、汇流箱、电缆等成本，也随着组件功率的提升能够进一步降低，从而电站的BOS成本(Balance
恒强，稳固他们的统治地位。
02产业链超限
以210mm大硅片为例，需要整个产业链的协同和恰到好处的时机。除了电池和组件产线，在被人忽略的地方，还有自动化安装。这种对于产业链的争夺与抉择，仍然是
。因为光伏组件、逆变器和支架几乎被中国垄断，同时产品同质化严重，因此在全球市场差别都不大。
所以这时全球各种商品中极少数全球售价理应相同的产品，但离谱的是，产地中国却是最后几个实现平价上网的国家之一
可分为三类：组件成本、面积相关BOS成本(如土地、支架、电缆等)、面积无关BOS成本(如逆变器、接网成本等)。由于单晶组件转化效率高于多晶，故相同装机规模所需单晶组件数量/电站面积小于多晶，进而可节省一部分
包括切片、电池、组件封装、支架甚至最后的项目设计整个产业链全部都要重来。 所以，是小投入小升级短时间快速进入生产的166，还是大投入设备新购置需要全新产线的210，就成为了现下产业链所有人都面临的选择
切出来的良率并不乐观，中环自己也在尝试各种路线提升切片良率中;
3、配套辅材成本
大尺寸尤其是210，各环节要修改的包括拉棒的设备、切片设备、电池产线、网板、组件串焊机、层压机、背板、EVA、玻璃
电性能都没有测试结束，所以210的表现具体如何，尚不清楚;
5、新投产线都在为210做储备
做大肯定有好处，各环节也要去尝试新的技术路线防止被淘汰，这个肯定没错的，所以所有的新产线，如天合新的组件
切出来的良率并不乐观，中环自己也在尝试各种路线提升切片良率中;
3、配套辅材成本
大尺寸尤其是210，各环节要修改的包括拉棒的设备、切片设备、电池产线、网板、组件串焊机、层压机、背板、EVA、玻璃
电性能都没有测试结束，所以210的表现具体如何，尚不清楚;
5、新投产线都在为210做储备
做大肯定有好处，各环节也要去尝试新的技术路线防止被淘汰，这个肯定没错的，所以所有的新产线，如天合新的组件
逆变器的极限，集中和集散式逆变器也同样兼容。
对采用固定支架的地面电站同容量具体分析表明：采用M6硅片相对M2硅片可节省约6分/Wp的电站BOS成本，这是组件制成后可以直接获得的价值。
2、充分考虑
硅片(边距210mm方片)相对于M6面积大幅增加了60.8%(比M2面积大80.5%)，原有的72片电池版型必然是下游无法安装应用的，于是有了与原72片M6相对应的60片M12，其有效面积(组件中的电池
兼容的条件下可在支架、地桩和电缆上带来更高的节省。因此确定把单晶硅片进一步做大是在系统端有价值并为客户广泛认可的。
再具体考察系统端的兼容性，采用M6硅片的72片电池(全电池)双面组件重量已接
，M6硅片也使组件工作电流达到了刚刚为双面组件把组串电流升级到12.5A~13A的组串式逆变器的极限，集中和集散式逆变器也同样兼容。对采用固定支架的地面电站同容量具体分析表明：采用M6硅片相对M2硅片可
