210组件+支架

单位、支架企业对大组件的态度也逐渐缓和，接受度不断提升。 为什么电池、组件企业争相恐后地新建210产能、宣布产品已完成量产、发货?笔者大胆推测，这是相关企业有默契地对市场进行了一次完美引导，让所有人

2020年，光伏组件功率站上500瓦+已经成为既定的事实。继天合光能、东方日升站队210推出500瓦+组件之后，第二波500瓦+攻势再次来袭。近日，以晶科、晶澳、隆基领衔的中国光伏组件企业第一

随着210mm大硅片技术的应用，单块组件功率已经突破500W，并实现量产，对降低BOS成本、提高光伏项目收益起到了重要作用。 但500W显然不是组件效率的上限。从各家企业公开的信息看，目前500W

,高密度组件的共同发力，波澜壮阔，故事精彩。 2015年硅片尺寸统一到M2规格，2019年晶科推出158.75，隆基推出166，中环推出210，硅片尺寸似乎进入了一个三国杀阶段; 从
产业反馈来看，大硅片确实可以有效降低电池非硅成本、组件BOM成本、电站BOS成本，带来终端发电成本LCOE的显著下降。从下表的计算中可以看出大硅片对项目总成本的影响和贡献，虽然210未来成本优势最大，但

两次下调硅片与电池价格，但组件价格离1.3元/W也还非常遥远。 天合光能的优配咨询团队了解到情况后，为其在现有组件、逆变器等零部件的价格体系下，打造了以210、166组件为主，跟踪支架为辅的优配方

，当下更看好166mm 近年来，为获得更高组件功率以降低单位成本，企业纷纷发布158.75mm、161.7mm、163mm、166mm以及210mm 等大尺寸硅片，且逐步投入到下游制造中。据CPIA
组件所带来的成本节约机理来自于电站端。 大尺寸组件带来的面积增大20%的同时，边框、支架、包装材料等成本只增加10%，给电站端带来近40%的成本节约。另外在组件的制造端与建设端，由于接线盒的电流冗余

，大尺寸硅片可以减少支架、汇流箱、电缆、土地等成本，从而摊薄单瓦系统成本。理论测算得出，相较目前市场主流组件，采用210mm尺寸硅片的组件的单瓦系统成本下降空间将达到0.1元以上，使得应用210组件的电站更具

。场内建设所需的组件、逆变器、支架等材料，在3月之前受到供货紧张、物流不及时等影响均延迟交货;另一方面，参与项目建设的大量施工人员，短时间内难以组织起所需的规模，这些隔离措施一直持续到2月底。 同时
决定了我们这个电站要不要采购组件，要不要继续投入资金建设，但等到现在也一直没有消息，某投资企业电站业务人员王宇告诉光伏們。 光伏电站的推进一方面依赖场内电站建设，一方面也要场外送电线路及升压站的建设

效率，降低了成本;在电站端，更大硅片摊薄了辅助系统，比如可以适用更少的支架、电线等，也就降低了度电成本。更大的硅片也迎合了客户对组件更大功率的偏好。 新硅片的成功需要平衡收益与支出，增大硅片尺寸可以
所说，现有电池、组件产线能兼容的最大硅片尺寸是166mm。要兼容210mm硅片，需要新建电池、组件产线，不仅如此，在上游的拉晶、切片环节，也需要投资新产能。 隆基乐叶产品营销总监王梦松表示，这要