210组件+支架

从中环股份发布210mm尺寸的G12硅片开始，国内电池、组件市场再一次进入混战时期。M6还未真正占据主要市场份额，就面临被淘汰的危机;18X与210的纷争，则被很多人称作现在与未来之战。 500W

了硅片尺寸进一步升级的序幕。8月16日中环股份宣布210mm硅片研发成功，东方日升与天合光能等组件巨头纷纷响应。而在2020年5月上旬，晶澳、晶科、隆基三家企业宣布推出18x组件，72片功率最高
地满足不同客户大规模定制生产的需求。 同时随着光伏组件越来越大，电站应用条件更加复杂，人工成本逐年增加，光伏全产业的自动化提升对这些环节也有非常积极的意义。 笔者特综合整个光伏产业链的各个环节

(166)、210电池的比较来看，对于100MW地面电站，假设采用固定式支架，占地为一般农用地，相比G1组件，M6及210电池组件分别可降低单位投资344元/kW，497元/kW，降低度电成本2分

)、M6(166)、210电池的比较来看，对于100MW地面电站，假设采用固定式支架，占地为一般农用地，相比G1组件，M6及210电池组件分别可降低单位投资344元/kW，497元/kW，降低度电成本2分

既然统一了思想，我们呼吁制定一个现阶段和未来较长时间内的一个稳定标准。那定义哪个硅片尺寸为标准呢?其实定哪个尺寸，对于组件制造企业都不是问题，对于上下游的企业 ，包括玻璃、逆变器、支架厂商也能克服
，来匹配组件尺寸，但运输则是个大问题。全球统一规格的集装箱不会因为一个光伏企业而改变，那是世界的标准，这便是制约我们组件尺寸的最大瓶颈点。 比如对于210电池片，量产组件规格才选用五列、三分片封装

，硅片尺寸从156.75到如今的182、210，硅片薄片化、掺镓硅片降低光衰; 电池片技术迭代：从bsf到现在主流的perc+，topcon，产业化在快速推进的hit;组件环节，拼片、半片、叠瓦、叠焊
、支架、施工及建设等成本构成，其中组件占比最高，目前约41%。 随着平价上网的实现，政策对光伏行业影响弱化，各个环节均有降价压力。技术+资本成影响光伏产业链盈利构成的关键要素。淘汰落后产能

%。 光伏系统成本由组件、逆变器、支架、施工及建设等成本构成，其中组件占比最高，目前约41%。 微信图片_20200701085632.png 随着平价上网的实现，政策对光伏行业影响弱化，各个环节均有

尺寸，对于组件制造企业都不是问题，对于上下游的企业，包括玻璃、逆变器、支架厂商也能克服，来匹配组件尺寸，但运输则是个大问题。全球统一规格的集装箱不会因为一个光伏企业而改变，那是世界的标准，这便是制约

将超过80%。 光伏系统成本由组件、逆变器、支架、施工及建设等成本构成，其中组件占比最高，目前约41%。技术进步、原料降价等因素推动组件具有更大的成本下降速度和下降空间。假设组件占系统成本比例由

大尺寸硅片先行者、单晶硅片+组件双龙头企业隆基股份，单晶硅料和PERC电池片龙头通威股份，以及在210大硅片处于领先的中环股份。 光伏产业链材料价格数据
主流; G1由晶科能源于2018年首次主推，在M2产品基础上做出调整，其边长158.75mm，面积25199平方毫米，比M2硅片面积大3.14%。标准方形是其主要特点，能实现组件面积的最高效利用，同时