黑斑

，可做到单、多晶电池片EL缺陷的毫秒级自动判定，识别隐裂、黑斑等20余种瑕疵，质检速度为人工两倍。 在位于海宁经济开发区(海昌街道)的浙江芯能光伏科技股份有限公司内，原先的一排机动车停车位旧貌换新颜

。 2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致。 组件影响 1.影响组件主栅线位置EVA脱层。 2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废。 预防措施

电池工艺需要引入背面钝化技术，相比于常规电池开路电压大幅提升，原来很难发现的缺陷，比如细微划伤、黑斑等问题都会暴露出来。隆基乐叶通过生产工艺的优化，设备的改造升级，很好的解决了良品率问题，目前隆基乐叶

;其次硅材料本身有花纹暗纹，如何区别这些纹路和缺陷也是需要攻克的地方;还有就是瑕疵的种类特别多，单、多晶电池片包括隐裂、黑斑等在内的瑕疵多达20余种。 魏溪含告诉记者，一块标准的电池片尺寸为

，相比于常规电池开路电压大幅提升，原来很难发现的缺陷，比如细微划伤、黑斑等问题都会暴露出来。隆基乐叶通过生产工艺的优化，设备的改造升级，很好的解决了良品率问题，目前隆基乐叶PERC电池良品率达到97%以上

摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
过程中产生黑斑的可能。利用x射线荧光光谱分析(xrf)测试了同一电池片的黑斑区域与正常区域，发现黑斑处ca含量较大，并出现sr、ge和s等杂质元素。将6个档位的电池片制备成2cm2cm的电池样片，利用光生

送检抽样，随机抽样测试的可信度更高。 step 2 VI检测 此步骤是为检测组件表面是否受损、外观是否完好。 step 3 EL检测 EL检测检测组件的内部缺陷，用于检测组件内部是否有黑斑、断栅

电池片的质量，通常都会对电池片进行EL 测试图像分析。从EL 的测试原理可以得知，对于电池片肉眼不可见的电池黑斑、暗片、隐裂、断栅、击穿、烧结不良等现象，EL 测试仪可以准确的测试出来并以图像呈现

EL检测检测组件的内部缺陷，用于检测组件内部是否有黑斑、断栅以及隐裂的情况。 step 4 STC检测 实验室使用的检测仪是国内检测机构中，唯一的直射式长脉冲模拟器，可准确测量高效组件

p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷过程中
产生黑斑的可能。利用x射线荧光光谱分析(xrf)测试了同一电池片的黑斑区域与正常区域，发现黑斑处ca含量较大，并出现sr、ge和s等杂质元素。将6个档位的电池片制备成2cm×2cm的电池样片，利用光生诱导