风洞测试
细节方面也逐一攻克。天合很重视行业里对210组件抗风载荷能力提出的质疑，所以我们和世界领先的风洞机构合作研究测试210组件的载荷能力。结果显示，经过精益结构设计的210组件，抗风荷载能力不比任何一款
光储充一体化车棚、全场景分布式光伏解决方案等具有代表性的光伏支架产品及解决方案。并通过了TV、JIS及风洞测试等权威机构的安全性认证(点击查看国瑞能2021创新集锦)。 权威认证彰显了产品自身的过硬
的工程师团队，成立配置齐全的重点实验室，产品通过UL、TUV、CE、MCS、AS/NZS1170以及风洞测试、可融资性等全球多个国家和地区权威认证。与众多实力雄厚的世界500强企业，建立长期稳定的
季节，降雪集中，隆基开创性提出低温静载测试模拟，将低温与载荷条件同时施加于组件，精准评估该区域组件抵抗雪载和耐低温的能力。 全生命周期 风蹈逐影风洞测试 组件不光需要一定的静载能力，位于
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引言：思路决定出路，优设计实现高可靠
就像钢铁航母远比木船更能远航、更坚实可靠，思路决定了出路，组件载荷性能也是靠设计和制造出来的。先看一组对比：
5月31日，友商公布了一组风洞测试结果，显示
双玻组件(2.3841.303m)也进行了风洞测试，结果显示，组件通过了62m/s，相当于17级超强大风的极限风速考验。
两款组件(2.3841.303m)大小相同，测试结果却大相径庭，为什么?答案
能智 光伏跟踪支架系统通过风洞测试 自主研发的能智智能跟踪系统通过严苛的大气边界层风洞测试。不仅充分验证了支架在各种极端强风下的可靠稳定性，且获得了真实可靠的各项荷载数据。有助于优化产品设计
集中，隆基开创性提出低温静载测试模拟，将低温与载荷条件同时施加于组件，精准评估该区域组件抵抗雪载和耐低温的能力。
全生命周期
风蹈逐影风洞测试
组件不光需要一定的静载能力
，位于热带、亚热带等沿海多台风气候区的组件，更需要关注强风等灾害性天气对电站及组件的影响，如菲律宾、澳洲沿海、中国东南沿海等地区。隆基开创了组件企业进行风洞基础与极限测试的先河，测试极限风速达60m/s
严格的设计规范，所有的结构设计在定型前都必须依托于风洞测试获得的计算参数，以保障产品和系统的安全性和稳定性。而这不仅是中信博对产品可靠性的严苛要求，同样也是中信博对客户的承诺
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为此，中信博还打造了属于自己的风洞实验室，而这也标志着中信博成为全球首家拥有风洞实验室的光伏企业。中信博风洞实验室具备世界领先的结构静压和结构动力响应等测试能力，并可建立企业核心技术数据，为公司
可以借鉴和参考比较多的相关的规范。第一个是美国的《建筑结构荷载规范》，第二个是《太阳能光伏支架结构设计规程》。从比较相对权威的风洞实验室给出的现有规范为什么不适用，针对性差、不独立、兼容性差、跟不上
保护，可以降低组件的压力，减少组件运行的隐患。对于这种大跨距的结构，根据实际使用情况，做了异形管设计，使它抗弯能力更强。
另外，在市场调研、现场测试的一些数据反馈，采用一个新型的防松螺母，可以有效地
，在国际上也有很高的影响力。JIS认证除了对产品的质量、性能等方面进行测试，也对工厂进行严格审查。以确保工厂有能力持续、稳定地生产合格产品。
国瑞能高度重视本次认证，严格按要求进行申报和准备，迎审团队
克服疫情影响，积极配合审查团队进行产品质量测试和工厂验收。先后经历了长达1年的严格认证程序，最终取得认证。过程之繁琐、审查之严格，足见该认证的含金量和可靠性。
该认证的取得标志着国瑞能的光伏车棚
