非晶硅

，并就《晶体硅-非晶硅异质结电池量产技术的发展》发表了演讲。 国际光伏技术线路(ITRPV)显示，鉴于发电效率和成本优势，预计到2018年年底PERC电池占比将超过30%。但更为值得关注的趋势是

异质结产线已处于量产阶段，异质结的火热程度可见一斑。 现阶段，异质结电池的研发最高效率已达25.6%，量产最高效率已突破24%。异质结电池的生产工艺主要包括非晶硅层沉积、导电膜沉积、表面金属化、低温

高温炉管制备，可降低生产耗能并缩短制备时间; 2.借助非晶硅材料的高带隙性，可有效增加短波长光的利用; 3.与传统单晶硅太阳能电池相比，其具有较高的转换效率; 4.温度稳定性好。 质结电池的

组件是必然的。 5、组件功率温度损失 组件功率温度也存在损失，非晶硅最大功率温度系数基本在-0.2%/℃，晶硅组件最大功率温度系数基本-0.4%/℃。也就是说，在组件温度较高时，性能相对是

，电站的基础无疑是最吸引人和吸引目光的。在这些太阳能电池材料当中你可以看到，我们大致可以为几类，一种是晶体硅，一种是非晶硅，一种是化合物半导体包括砷化镓，以及今后将要发展的新概念太阳能电池。 但在
这当中现在的发展你可以看到，最主流的最重要的是晶体硅，它在市场的份额超过了90%以上，而非晶硅当年达到10%，而去年仅仅占了全球的0.2%。我们在看这硅晶体的产业链相对来说我们这很多的专家比较熟，它是从

伏电站发电收益的，工厂制造环节开始引入智能机器人，非晶硅薄膜太阳能电池及设备研发与产业化，薄膜太阳能电池用 TCO 导电玻璃研发及产业化;高效晶体硅太阳能电池组件封装工艺的研发和应用，直驱式太阳能空调