隐裂电池
推动光伏高质量发展具有里程碑意义。
展望未来，东方日升以《700W+时代展望：效率技术与尺寸技术的完美融合》为主题发表演讲。作为技术驱动型企业，东方日升敏锐捕捉到N型电池技术的未来潜力，并基于210
技术平台，融合HJT与TOPCon技术优势，相互借鉴催生出NewT@N牛顿(钝化)1.0技术，最终以700W+超高效率实现量产。光伏7.0时代已至，东方日升在210与N型电池加持下，助推行业迈向新高度
极端严苛气候
在多倍动态机械载荷等测试中，670W至尊功率组件同样表现卓越，具备的负载能力及抗风能力均超出了预期。
并且采用的无损切割方式，可以使最小单元电池具备与整片相当的抗弯强度，抗隐裂
成员企业发展壮大为87家，包含电池、组件、逆变器、支架、线缆、背板、玻璃、设计院、EPC、检测认证等全产业链。
日新时新，在零碳新时代不断推进的背景下，业内专家勇于进取、敢于想象，将不可能变为可能，以
匹配性设计，确保具备超高结构强度，同时通过无损切割的方式，使得最小单元电池具备与整片相当的抗弯强度，抗隐裂能力显著增强。
通过以上一系列针对机械性能的加严测试，210至尊组件印证了其抵御外界机械应力
成员已从最初的39家成员企业发展壮大为87家，包含电池、组件、逆变器、支架、线缆、背板、玻璃、设计院、EPC、检测认证等全产业链。
作为业内目前量产的最高功率组件，选择670W至尊组件作为测试对象
能优异、双面效率大于80%、无光衰等N型电池的优势性能。同时继承了无损切片、半片、MBB与高密度封装等先进技术，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险。产品延续了东方日升一贯的低电压设计，可承载
了整个行业，正式将光伏产品竞速扩宽至7.0赛道!
东方日升发挥在电池领域深厚的技术积累，融合TOPCon与HJT技术优势，打造出整体效率达22.5%的超强NewT@N。新产品具备超低温度系数、弱光性
，动态机械载荷测试IEC TS 62782 标准，用于评估光伏组件承受动态载荷的能力，一定程度模拟自然环境下疲劳应力对光伏组件和电池的影响。通常，标准动态机械载荷测试是在组件正面施加1000Pa的正压
和负压为一个循环，每分钟3~7个循环，共1000个循环。当光伏组件受到大雪或大风、冰雹等机械载荷时，组件会受到压力并可能破裂，进而会导致一系列问题，如湿气进入、电池裂纹、焊接接头疲劳和电池腐蚀等。这些
与高密度封装等先进技术，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险。在此基础上，组件采用了新一代电池技术TOPCon与HJT优势借鉴、融合互补的形式。
玻璃、背板、胶膜等封装材料对光伏组件的性能
PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也在不断进步，与电池技术一起，推动光伏发电成为最具成本竞争力的发电技术。不同的
，这些组件的机械强度令人惊奇，然而，这些组件的重量、尺寸以及电池片的厚度并不能反映现在或者近几年的组件在使用中可能发生的情况，因为后者可能会发生隐裂。但是这些组件可以告诉我们很多关于湿度渗透和变黄的信息
87.5%的组件出现了一些轻微的分层和接线盒问题，但是这些问题在三组电池板中分布的比较平均。此外，一些组件还出现隐裂、背板老化、内部电路腐蚀、热斑和糊斑。
研究人员强调，从光伏电站安装和组件研究中
清洁、节能环保，节约用水;
4.运行频次自由设定，根据场区环境定期清洁;
5.机器人清扫用力均匀，不会造成电池片隐裂;
6.机器人可以夜间工作。
最快的行业之一这在很大程度上要归功于技术进步和太阳能电池板的价格下降。国家能源局统计数据显示，截至2020年底，中国光伏累计装机规模达到2.53亿千瓦。中国太阳能光伏发电发站潜力巨大，配合积极稳定的
组件通过焊带金属与硅基接触实现电路串联，线损减少，有效降低热损耗。此外，电池片通过导电胶柔性连接，应力分布均匀，不仅可以适应更薄的硅片有效降本，并且隐裂风险更低，而小片电池更可将隐裂影响限制在更小的区域
应力以及焊带在电池片间隙折弯处带来的微隐裂，强化了产品的柔韧性，提升了组件在风、雪、冰雹等极端天气情况下的载荷能力，组件性能更可靠。平面电路板的设计使得电池的电流可以均匀的在整个组件背面金属箔中流动，大幅
