隐裂电池

规避电池隐裂风险和功率损耗，同时尽可能提升组件输出功率。对比业内其他高功率组件产品，600W至尊组件的正面短路电流为18.42A，开路电压41.7V，优势显著。经过全方位实证案例及第三方测试，600W+
功率、高效率、高可靠 这款天合光能生产的至尊系列超高功率600W+组件，采用了最新的电池片技术，多主栅设计、无损切割技术使得整块组件更为美观一体。在封装方式上，选择了电池片小间距高密度封装方式，有效

轻柔组件采用自有的MWT背接触电池组件技术，有别于传统的焊带技术，MWT技术采用了激光打孔、背面布线的优势工艺消除了正面电极的主栅线，减少了3%的正面遮光，有利提升了MWT的组件效率。组件制造端特有
的二维柔性电路板封装技术，消除了焊带和焊接应力，极大的改善了组件的微隐裂风险，大大提升了MWT技术对于薄硅片的适应性，增强了组件的延展性，尤其体现在日托光伏的S-Flex轻柔组件系列

迈拥有完全自主知识产权的复合材料的TI值达到了157℃，刷新了行业记录，也为轻质组件的可靠性奠定了基础。 在产品创新领域，失去玻璃保护的晶硅电池如何克服隐裂和碎片一直是上迈新能源最神秘的面纱。采用
美好未来。 澳大利亚新南威尔士大学教授马丁格林是太阳能电池领域权威，被誉为太阳能之父，也是施正荣博士期间的导师。他特地从悉尼为上迈新能源1GW轻质光伏组件生产基地投产发来视频祝贺，并深情地回忆道：我与

技术，晶澳自主研发的零间距柔性互联技术完美解决了电池片连接处的隐裂问题，有效提升了组件功率和效率，同时确保组件更加可靠。 最后，王梦松指出，随着光伏行业的发展，光伏储能将会是未来的一种重要应用形式，晶澳将
。 会议现场 对于未来产品技术的发展趋势，王梦松表示，随着PERC电池产业化效率逐步达到瓶颈，n型产品和异质结产品将会随着成本的降低和效率的进一步提升逐渐步入产业化阶段。对于高效组件

使其受到破坏，产生脆性断裂。 背板：PET在背板结构中较厚，在极端低温下其弹性会大幅降低，导致其承受外力冲击的能力下降，从而可能导致隐裂或磨损，其对电池片的保护性能也会受到影响。 焊带、电池片膜层等

应力序列测试 ：过四关!至尊超高功率组件0隐裂! 光伏组件户外承受大雪等机械负载或强风、冰雹等形成的力时，元件会受压并可能断裂。并可能会引发的一系列诱导性能衰减问题，例如湿气侵入、电池裂纹扩展和延伸
优异。550W、670W双玻组件0隐裂，测试后功率衰减2%，位居PVEL顶级表现水准 (Top performer criteria)。 PVEL-PQP测试，严上加严、权威验证 PV

很准，并且能快速形成量产，其市场竞争力和业务盈利能力业内首屈一指。 20年来，阿特斯一直深耕光伏技术发展，是光伏行业中历史最长、光伏技术最先进的企业之一，培养了一支集硅片、电池、组件和系统于一体的研发团队
，贯穿光伏全产业链。根据其公布的招股说明书信息显示：截至2021年6月30日，阿特斯拥有2,056项维持有效的主要专利，其中发明专利255项，专利数量处于全球光伏行业前列，涵盖硅片工艺和方法，电池片结构

率和产品性能。拍扁技术下的焊带薄而宽，与电池的接触面积增大，应力得到释放， 结合无损切割技术，隐裂不良得到有效抑制，成品良率大幅度提升。同时，与常规焊带相比，焊带拍扁技术对组件的电性能、耐候性
一年一度的中国太阳级硅及光伏发电研讨会(CSPV)展示了国内外在硅材料、太阳电池、光伏辅材、系统应用、检测认证和装备等光伏产业领域最新研究成果和发展动态，是我国硅材料及光伏发电方面极具专业性的