隐裂电池

将电池的正负电极均制备在电池的背面(正负电极背面化)，从而全面提升组件性能，美观度，及环境友好度的技术路线。MWT组件的高效率得益于其独特的无焊带设计及背板的高散热性能。MWT组件正面无焊带，在太阳
平面二维封装技术，避免了常规组件在焊接及封装中产生的应力，以及因此在生产、运输、安装过程中所产生的隐裂，从而大大的降低了组件功率的衰减隐患。日托针对单玻组件提供的首年低于1.5%的衰减，以及85%以上

装备，经过多年研究，独家首创了一项专利技术一种异质结电池栅线互连技术，可以实现免银浆、免焊带、免导电胶的异质结电池串联，完美适用薄片化电池的封装，使电池组件具备抗隐裂、高转换效率、低衰减等优势。 基于

市场重点展出的是GCL-M10/54H，为182mm尺寸硅片系列，采用54片电池片排列，黑色边框，高效美观。 GCL-M10/72GDF(540W) 为182mm尺寸硅片系列，采用72片双面双玻
技术、MBB多主栅与高密度封装等先进技术，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险，适合大型地面项目。 随着协鑫集成合肥超级工厂大尺寸组件产线的陆续投产，未来协鑫集成将能提供

领先也是企业武装210的最佳手段。东方日升TITAN系列搭载行业先进的多主栅、无损切割、半片封装等技术，功率同比提升2~3%，效率提升0.4~0.6%，且具备更高的抗隐裂性能，效率与可靠性同步增长
。 同为大尺寸组件，210产品在电池效率、组件功率、叠加封装技术等方面更加优秀，综合到客户成本、整体收益等应用价值，210的降本优势更为明显。 在碳中和背景下，平价上网、碳交易、整县推进等利好政策催生

边框省去。但实验室测试结果与电站实际运行始终存在差异，无框双玻组件安装几年内，收到大量客户投诉，主要原因是无框双玻组件出现弯曲变形，造成电池片隐裂和玻璃爆裂。引起组件变形的应力来源主要是：(1)汇流带
通过合金化和热处理容易使之强化，制造高强度铝合金，强度可以和合金钢媲美，所以，弹性率、刚性、金属疲劳值高，不易变形，可以很好的保护太阳能电池板; 3) 导电好，铝的导电性和导热性仅次于银、金、铜。如按

的优势主要在于最大化节约了硅片、电池片、组件等制造环节的单位生产成本，并集中增益至组件端，使得G12大尺寸组件成为有效降低终端BOS成本的利器。 为应对今年硅料价格的上涨形势，中环作为G12大尺寸
成本控制的有效方式。 在增效方面，目前电池技术提升短期面临壁垒，PERC电池已接近理论效率未来提升空间较小，而异质结、TOPCon等电池技术成本依然较高，现今尚不具备优异的性价比。业内的增效进展主要

TITAN系列基于210技术平台，采用无损切片、半片技术、MBB多主栅与高密度封装等先进技术，保证效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险，是目前市场上可使降本增效达到最大幅度的主流产品之一。基于
同样的平台，东方日升搭配融合互补的N型电池技术，于今年重磅推出新型牛顿系列产品，经权威第三方机构TUV南德测试认证，组件功率最高达到703.622W，组件实际测试效率高达23.08%。目前Titan和

，一是通过边框结构设计、材料优选及安装匹配性设计，保证了至尊组件的超高结构强度；二是通过无损切割的方式，确保分片后切割边缘无机械损伤，最小单元电池具备与整片相当的抗弯强度，抗隐裂能力相对传统激光切割工艺
是考验；而针对胶膜、背板、接线盒等有机材料，低温会引起材料的抗冲击性能降低，对组件电池片的耐机械载荷性能产生影响。 测试环境温度 此次，天合光能联合第三方权威机构鉴衡认证，对210至尊670W