间距

等等。 大家都知道，功率开关管的失效模式是过压，过温，过流。分立元器件由于器件多，元器件之间距离比较远，所以电路杂散电感大，造成工作时尖峰电压高，元器件容易出现过压损坏;多个元器件并联，阻抗不一致

iPV 跟踪器可以是浮动式的或固定安装式的。在水上项目环境中，安装高度为3m，间距为2.5m。 平台 第二代 iPV跟踪器使用了轮轴结构和弹簧设计。这种简化的设计可以防止钢丝绳滑动，较之前大大降低了噪音。此外, 与钢链并联弹簧的升级设计令驱动机构更为可靠。

曾想收购了一些电站 ，但发现即使有养殖条件的项目，也几乎都没有这方面的思考和布局。陈星宇说，常常是为了光伏而做渔光，经常出现间距不够，遮光等问题，对水下生物植被造成影响。 传统的渔光一体电站 1MW
占地约 30 亩池塘需要打 280-340根桩，通威股份光伏事业部部长张凡将其比喻成牙签盒来形容其密集程度。通过柔性支架大跨度技术，同样安装 1MW 占地20 亩只需要 50 根桩，每跨间距

产生极大的差异：地面颜色，以及组件的安装高度和间距。通常情况下，性能的提高被描述为功率输出可提高5%至30%之间。但是投资商和业主们则希望得到更确切的数据，这使得项目如果选用双面组件的话，更难融到资金

表示，我们的研究表明，在商业和工业行业领域的电池储能系统应用中，可以采用自动喷水装置，并保持适当间距，可以使其安全运营。

，只是一味聚焦采购成本的降低。 例如通过对电站系统阵列间距和倾角的优化设计，通过智能化设计软件的使用，各种线缆、钢材的使用量可以得到更加准确的计算，减少了工程的冗余量，从而节省辅材成本。 集中开发建设

大，尤其是在长度方向上和宽度方向上收缩率的差异则更大，这给组件生产带来了很大问题。首先是电池串横向、电池竖向位移和汇流条位移。电池串位移使串间距不等，严重时并串甚至重叠。电池位移则导致电池间互连条凸起，在
内的互连条平整些，岂不知这样压磨极易造成电池产生隐裂。汇流条位移使间距不等甚至并在一起造成短路也是经常发生的，不得已有些企业则干脆把汇流条做到电池背面，这样汇流条位移问题虽然解决了，但物料和人工成本

半片组件产能就将会达到58GW，而半片时代会放大倒角硅片的问题： 这是一个基于M2硅片的半片组件，串间距处有非常不规则的形状。而如果使用方形单晶硅片封装出来的半片组件，就可完全解决上述问题： 我还了

成本。在这个环节上，目前大多数企业都没有注重品牌和品质的提高，只是一味聚焦采购成本的降低。 例如通过对电站系统阵列间距和倾角的优化设计，通过智能化设计软件的使用，各种线缆、钢材的使用量可以得到更加

。 其次，设计过于粗放，阵列间距设计不合理、站址选择不当，包括电站建设在低洼处，存在泥石流、滑坡风险等，以及阵列间距设计不合理，而设计问题在完工后很难整改。 再者，关键设备、原辅材料选型依据不充分。组件