间距

角度双玻组件必须使用POE作为封装材料，POE价格比EVA高50%，且流动性大(与之对应组件串间距必须更宽)，层压时间比EVA长90%(这就意味着双玻组件需要更多的层压机)，POE材料成本高、流动性大

格局，凭借着超高的功率增益和小间距技术的成熟应用，拼片技术单瓦封装成本比起常规5BB组件还要低7~8分钱，这个点比较重要，我要再强调一遍，拼片技术的单瓦封装成本要低于常规5BB，且低的幅度很大，达到
。 从胶膜企业的角度：双玻组件必须使用POE作为封装材料，POE价格比EVA高50%，且流动性大(与之对应组件串间距必须更宽)，层压时间比EVA长90%(这就意味着双玻组件需要更多的层压机)，POE材料

似的乱忙。 回到本文的主题，拼片技术改变光伏组件行业格局，凭借着超高的功率增益和小间距技术的成熟应用，拼片技术单瓦封装成本比起常规5BB组件还要低7~8分钱，这个点比较重要，我要再强调一遍，拼片技术
成本大幅降低，那么会极大地推进组件无机化的时代到来。 从胶膜企业的角度：双玻组件必须使用POE作为封装材料，POE价格比EVA高50%，且流动性大(与之对应组件串间距必须更宽)，层压时间比EVA长90

用年限太阳辐射量的经济和技术利用范围以外的区域排除在外。资源可用性是指通过调整组件倾斜、间距和方向设置将太阳能转换为电能的能力，进一步调整资源可用性以考虑温度和阴影的空间影响。如图1A所示，BRI国家

太阳能光伏发电站，25年年均发电约1.0~1.5万kwh。 如果是平面混凝土屋顶，为了设计成最佳固定水平倾角，每排光伏太阳能发电板之间需要间隔一定间距以保证不被前排光伏太阳能发电板阴影遮挡，所以整个分布式光伏

优点：用水量较小;清洗速度快、效果好 缺点：适用于组件前后间距教宽的场地;随车车辆的非直线运动，组件受到的压力大小不均;需要专业人员操作。

革命性的技术。尤其是拼片技术和叠瓦技术都对组件的互联技术进行了较大的改革。都充分利用了原有封装方式中的片间距，拼片技术采用前所未有的双焊带柔性无缝连接技术，对电池及其他物料的利用率都达到了极致，而叠瓦
技术更像是一种矫枉过正的技术，为了利用原有的片间距而对电池片进行重叠，对电池片造成了极大的浪费，且叠瓦技术和现有组件封装技术的兼容性很低。 目前，晶硅太阳能组件的互联方式从大的方面可以分为两种，一种是

扁平焊带遮挡的光线，又通过正面三角焊带、背面扁平柔性焊带的方式实现大幅缩小片间距的目的，最终使得封装密度仅略差于叠瓦组件，并在工艺简单、良率较高等有利因素的推动下，拼片当前可量产状态的组件效率甚至
，还需要时间来证明。但不论瞩日这家公司自身走向何方，我都坚信它所首创的三角焊带和小间距组件的理念终将会大兴于天下。 我要对瞩日说一声谢谢，瞩日要改变世界，而我有幸参与其中;我要对妻子说一声抱歉，老公

前言： 所谓拼片技术是指：在传统组件封装技术基础上，仅通过更换串焊机的方式，实现片间距的大幅缩小和三角焊带的焊接，最终达到比肩叠瓦组件的封装密度。此外拼片技术得益于更高的良率和完全自主的知识产权
面积增大1.5%呢?这主要是因为常规组件的焊带有一定厚度，焊带从正面引到背面时需要留有1.6~2mm的间距以释放焊带应力。60型组件整片封装模式中，上下电池片的缝隙总计有9个，而若使用半片技术，缝隙

，可实现10～30 m 大间距，以满足不同地形的需要。 传统的光伏支架系统设计主要考虑支架自重，以及在风荷载、雪荷载、施工检修荷载、地震作用等不同荷载组合影响下，支架满足强度、刚度和整体稳定性