间距

储能厂房单个电池室额定能量不宜超过20MWh，建筑面积不宜超过300m。电池预制舱布置分区内储能系统额定能量不宜超过50MWh，相邻分区的间距不应小于10m。《微型预制舱消防技术导则》明确：电池预制舱

布局、模块装配、多专业协同设计、气候适应性设计、绿色技术集成六点考量。在厂区设计方面，设备组件选型依气候特性，逆变器组串式优势大，山地光伏精细化设计涵盖容配比、间距、倾角等多方面，支架结构设计

布局、模块装配、多专业协同设计、气候适应性设计、绿色技术集成六点考量。在厂区设计方面，设备组件选型依气候特性，逆变器组串式优势大，山地光伏精细化设计涵盖容配比、间距、倾角等多方面，支架结构设计

。容配比选择以度电成本最低为导向，间距设计采用不等间距并借助专业软件分析坡度坡向，精确计算阴影长度实现土地精细化利用，同时平衡施工难易性;倾角设计遵循发电量最优原则，结合地形多维度对比论证支架朝向与

，重新定义光伏组件性能新标杆。通过精准叠焊取消片间距、隐藏汇流条，“满屏”组件将电池片最大化铺满组件，实现有效发电面积提升1.8%，功率领先TOPCon组件30-40W，叠加阴影发电优化、更优温度系数

人工安装”的模式，加速电站建设进程，保障工期高效推进。该机器人凭借强力吸附系统，能够轻松搬运重达 30 公斤的光伏组件，借助高精度的视觉识别技术，精确感知支架结构和间距，可确保每块组件的精准安装。智能

小时内快速建站，建设周期缩短70%。ZBB技术通过零间距电池排列，将更多光能转化电能，发电效率提升至28.5%。柔性无边框组件采用轻质超薄的设计，重量仅有传统组件的1/3，以实现曲面建筑适配。绿色防护

项目实景图本次实证项目选取了210-HJT和182-BC组件。每种组件分别安装了8块，采用固定支架1排横装，组件倾角为20度，离地高度为1.65米，组件前后排间距2.6米。为确保测试环境的公平性，测试

展会期间，重磅发布搭载最新TOPCon4.0 Plus技术的0BB新品，最高效率达到24%。该产品采用高密度、低应力、多维度的互联技术，创新性运用负间距设计，优化组件尺寸与外观，成为一道新能DAON