铸锭工艺

间，使光伏产业实现销售收入100亿元以上，利润10亿元以上，上缴税金5亿元以上。　　　　借科交会广推项目扩大光伏产能产值　　　　2007年科交会上四十八所与相关单位签约的单晶炉、多晶铸锭炉以及晶体硅
工艺等配套环节的完善于07年12月25日开始进入试生产阶段，在克服了百年一遇的冰冻灾害后，生产线在08年3月下旬全面恢复。　　　　在今年8月3日，该所建成投产的I期100MW晶体硅太阳能电池片生产线

LDK正在致力于发展成为一个集太阳能多晶硅料、铸锭及硅片研发、生产、销售为一体的“世界级光伏领袖企业”。目前在硅片环节，赛维LDK已经无可争议地成为了世界上最具竞争优势的光伏企业。在多晶硅领域，赛维
LDK多晶硅项目建立了国际最先进的全闭环循环系统，所有的生产工艺成分及废弃物将全部进行回收，不仅节约了成本，而且保护环境，解决国内了我国现有技术生产多晶硅的最大技术瓶颈。项目投产后，成本控制将远远

国际先进水平。到2009年，赛维LDK有望成为世界领先的产能最大、技术最先进、工艺最环保的多晶硅及太阳能硅片生产基地。 　　 据悉，赛维LDK是集太阳能多晶硅料、铸锭及多晶硅片研发、生产、销售为一体的
了国际最先进的全闭环循环系统，所有的生产工艺成分及废弃物将全部进行回收，不仅节约了成本，而且保护环境，解决了国内生产多晶硅的最大技术瓶颈。项目投产后，成本控制将远远超越国内现有生产水平，达到

JJL240型太阳能多晶硅铸锭炉的基础上，由精工科技根据旭阳雷迪生产线项目的总体方案、建设规模及分步实施的投资计划，自本协议签订之日到2010年的期间内，为旭阳雷迪提供约60台左右的JJL500型太阳能
多晶硅铸锭炉及其它太阳能光伏辅助设备，以满足旭阳雷迪年产500兆瓦多晶硅切片生产线项目的建设需要。 战略合作期间，精工科技将作为旭阳雷迪年产500兆瓦多晶硅切片生产线项目所需太阳能多晶硅铸锭炉等

出厚度为160um 单晶硅片,尚属国内首家, 有效提高了原料利用率,并在电池环节提高了转化效率。九、2007年11月,天合生产出国际上第一块450kg多晶铸锭,并在短时间内成功的将硅锭投放下游生产
,制成高效率多晶组件.在此环节中,创下了一系列世界第一: 第一家使用450kg锭制造硅片,第一家使用多晶450kg硅片制造电池片,第一家使用该电池片制造高效组件.因属国际首家生产450kg铸锭, 遇到技术

μm的硅片也已经开始试线，将来可能还会更薄；制程工艺、成品率一直在提高，从原来的9克/瓦降到现在的6～7克/瓦；铸锭的重量也从270公斤提高到现在的450公斤；不到两年的时间，取得这样的进步是相当大的

省级高新技术产业基地进行管理，并列入新一轮“双倍增”计划的实施重点，给予重点扶持。同时，围绕改进生产工艺，推动技术进步，还将争取建立国家级多晶硅材料工程实验室。太阳能光伏产业基地的建设，为开发区
规划建设的5平方公里光伏产业园，集聚了中能硅业、河北晶澳、江苏艾德、台湾强茂等一批太阳能光伏生产研发企业，从框架上形成了“多晶硅——铸锭——切片——太阳能电池——组件——太阳能发电系统”的太阳能光伏

%。 第三，河北。它是中国硅片生产和加工基地。主要优势为电力资源丰富，可以从京津获得技术、人才。预期到2010年，可以形成年产太阳能单晶硅锭和多晶硅铸锭4000吨的规模，约占全国总产量的50
完全依赖进口。其次，设备与工艺研究脱节。长期以来，中国政府对太阳能利用的重视程度还是不够，由于没有一个专门的机构来通盘考虑中国太阳能光伏发电产、学、研一体化的发展，因此造成中国太阳能产品的应用与研发

，做成电池后可以在1年内将所耗的电能收回。如果能改善工艺，提高技术，那么从工业硅到制成电池所耗的电量还会降低，电池的能量再生比则会更大。 同时，我国目前的技术能够大量生产多晶硅，只是与国际先进技术
，硅材料的供应短缺问题将很快得到缓解。硅加工技术本身相当复杂，需要大量的资本投入，不过优势是发电成本较低。研发工作一方面侧重改进加工工艺，另一方面则在探索太阳多晶硅技术。现能有的一些技术难以逃脱

，并且主要以抛光片等产品为主，其生产工艺和难度要远高于太阳能级应用，这就使得半导体硅片的价格要高于太阳能应用。较高的平均价格使得2007年半导体用硅片的需求额为53.9亿元，其在市场中所占比重也由需求量
太阳能技术有限公司等多晶硅片生产能力的不断增大，国内铸锭多晶硅片呈现快速发展的势头，多晶硅片将成为太阳能用硅片的发展方向。 　由于太阳能用硅片对于技术要求不高，进入门槛比较低，在庞大市场需求的带动下，除