铸锭工艺

要求较高，并且主要以抛光片等产品为主，其生产工艺和难度要远高于太阳能级应用，这就使得半导体硅片的价格要高于太阳能应用。较高的平均价格使得2007年半导体用硅片的需求额为53.9亿元，其在市场中所占比重也
太阳能高科技有限公司、精功绍兴太阳能技术有限公司等多晶硅片生产能力的不断增大，国内铸锭多晶硅片呈现快速发展的势头，多晶硅片将成为太阳能用硅片的发展方向。 由于太阳能用硅片对于技术

太阳能多晶硅铸锭炉的后续试制尚有大量的工作要做，是否能试制成功并形成批量生产，还存在许多不确定性因素（包括加强对产品生产各环节的工艺的检测和完善,产品推向市场前的营销、售后服务等配套工作等），公司将
精工科技公告称，公司在研制成功并小批量生产JJL240太阳能多晶硅铸锭炉（标准出锭重量：240KG）的基础上，于今年年初着手进行了JJL500太阳能多晶硅铸锭炉（标准出锭重量：500KG）的

太阳能是众所周知的清洁能源。但多数人或许不知道，按照目前国内的生产工艺，每生产1千瓦的光伏组件，一般需要消耗4000千瓦时左右的电力。“我国目前已成为全球第三大光伏制造基地，但我国太阳能电池近
，光伏产业主要包括晶硅制备、硅片生产、电池制造及组件封装四个环节，其中高纯度硅提炼、多晶硅铸锭和单晶硅拉棒环节极度耗电。　　 据了解，每生产1千瓦的光伏组件，国外先进的耗电指标为725千瓦时，平均

/a。多晶硅生产均采用闭路循环工艺流程，使副产物得以合理、充分的利用。 多晶硅供应日趋紧张 目前全球太阳能生产为1GW，预计2010年将达到4.6GW。目前太阳能电池的生产主要以晶体硅太阳能电池
面积大于1平方米，光电转换接近9%的大型非晶硅太阳能组件已研制出来。非晶硅太阳能电池的自然衰降率与电池的材料、工艺和结构有关，呈现指数型衰降，第一年效率约衰降10%-20%不等，以后逐年减少。克服或者

自主的先进工艺技术和生产装备，生产多晶硅片用的铸锭炉等关键设备和关键配套件全部依赖进口。 在未来若干年内，影响光伏太阳能利用和产业发展的瓶颈依然是太阳能电池高昂的成本。世界上近期大规模的市场发展和
自主知识产权的新型多晶硅制备技术，加快硅片加工相关工艺技术和生产设备的研究开发，打破国外制约，为中国光伏产业的发展带来更的话语权和筹码已是迫在眉睫。 在庞大的市场刺激下，国内企业已经开始将自行研发与

工艺技术和生产装备，生产多晶硅片用的铸锭炉等关键设备和关键配套件全部依赖进口。 在未来若干年内，影响光伏太阳能利用和产业发展的瓶颈依然是太阳能电池高昂的成本。世界上近期大规模的市场发展和技术进步
自主知识产权的新型多晶硅制备技术，加快硅片加工相关工艺技术和生产设备的研究开发，打破国外制约，为中国光伏产业的发展带来更的话语权和筹码已是迫在眉睫。 在庞大的市场刺激下，国内企业已经开始将自行研发与吸收

。 　　据清华大学专家介绍：我国多晶硅工业虽起步不晚，但发展缓慢。生产、技术、工艺落后，设备陈旧，国内至今还没有成熟稳定的多晶硅浇铸设备与工艺技术，生产需求基本靠进口美、德、法三家有关公司的多晶硅浇铸设备
生产设备被国家发改委列为当前重点鼓励发展和重点鼓励外商投资发展的产品，以此解决光伏多晶硅生产设备的稳定性和可靠性的关键技术，优化生产工艺，并实现产品的国产化，打破国际垄断。成立于2001年12月的常州华盛

。 　　据清华大学专家介绍：我国多晶硅工业虽起步不晚，但发展缓慢。生产、技术、工艺落后，设备陈旧，国内至今还没有成熟稳定的多晶硅浇铸设备与工艺技术，生产需求基本靠进口美、德、法三家有关公司的多晶硅浇铸设备
生产设备被国家发改委列为当前重点鼓励发展和重点鼓励外商投资发展的产品，以此解决光伏多晶硅生产设备的稳定性和可靠性的关键技术，优化生产工艺，并实现产品的国产化，打破国际垄断。成立于2001年12月的常州华盛

光伏多晶硅浇铸炉通过凝固工艺生产多晶硅铸锭，产量比现有的提拉式提高3倍左右，能耗则低30%以上。另外，从美、德、法进口这种设备每台超过1000万元，而金坛生产的同类产品售价不到其1/3。
3月9日，拥有自主知识产权的光伏多晶硅浇铸炉在金坛进入产业化——由常州华盛天龙机械有限公司投资3亿元的生产基地新厂区正式开工奠基。 江苏省的太阳能光伏产业领先全国，而从多晶硅变成多晶硅铸锭

。 据清华大学专家介绍：我国多晶硅工业虽起步不晚，但发展缓慢。生产、技术、工艺落后，设备陈旧，国内至今还没有成熟稳定的多晶硅浇铸设备与工艺技术，生产需求基本靠进口美、德、法三家有关公司的多晶硅浇铸设备
生产设备被国家发改委列为当前重点鼓励发展和重点鼓励外商投资发展的产品，以此解决光伏多晶硅生产设备的稳定性和可靠性的关键技术，优化生产工艺，并实现产品的国产化，打破国际垄断。成立于2001年12月的常州华盛