铸锭工艺

索比光伏网讯:在第一篇文章中，通过对多晶硅主要生产工艺（TCS改良西门子法、硅烷流化床法和冶金法）的比较我们发现：1.基于TCS的改良西门子法仍是多晶硅生产最主要的方法改良西门子法目前为全世界提供了
、TCS成本和折旧成本。二、多晶硅生产的成本控制和新工艺1.电力成本的控制多晶硅生产最主要的成本是电力成本。要降低电力成本，办法无外乎两个：减少综合电耗和寻找便宜的电。(1)寻找便宜的电所以，我们看到许多

研发能降低成本、提高能效、提升光电转化效率、产品性能的新型技术，力争获得具有自主知识产权的生产工艺和技术，增强我国在技术路径选择上的自主性。特别是，要发挥产学研结合的优势，加强对多晶硅冷氢化技术、准
单晶硅铸锭技术、光伏玻璃减反镀膜技术等获得行业内广泛认可的技术应用推广和金刚石线切割技术、大尺寸区熔单晶硅技术、回收硅粉技术等前沿生产技术以及控制器、逆变器、反应器、大型氢气压缩机等关键设备的研究开发

生产工艺和技术，增强我国在技术路径选择上的自主性。特别是，要发挥产学研结合的优势，加强对多晶硅冷氢化技术、准单晶硅铸锭技术、光伏玻璃减反镀膜技术等获得行业内广泛认可的技术应用推广和金刚石线切割技术

。 下一页 同时，推动产业链各环节加强合作，积极研发能降低成本、提高能效、提升光电转化效率、产品性能的新型技术，力争获得具有自主知识产权的生产工艺和技术，增强我国在技术路径选择上的

单晶技术的核心是单晶铸锭技术，采用铸锭工艺生产出的类似单晶甚至全单晶的产品，将单晶硅及多晶硅的优势相合。相较于多晶，准单晶硅片晶界少，位错密度低；太阳能电池转换效率高达17.5%以上。与单晶硅片相比

。另外，从能源再生比的概念测算，从生产工业硅到做成太阳能组件，以目前的工艺水平，每公斤硅共耗电小于250千瓦时含多晶硅生产、单晶拉制/铸锭、切片、电池片制造、组件封装等环节，而每千瓦太阳能电池需多晶硅
西门子法多晶硅生产在工艺过程中如氯硅烷合成、还原、氢化等，将伴随产生大量氢气、氯化氢、三氯氢硅和四氯化硅等，其中主要的副产物是四氯化硅、氯化氢、氢气以及高低沸点物。应该说，从技术上来看，多晶硅的环保

。”肖宗杰说到这里显得很兴奋：“其实我们知道，很多客户遇到的问题是相似甚至相同的，我们在帮助他们解决问题的同时，也将我们的经验带给客户，体现了我们的专业。” 目前合能阳光的多晶铸锭检测设备已被
工艺和技术为本的合能阳光核心团队对于硅料加工和产品应用各环节都有很深的理解，哪里容易出问题，出什么问题，这是合能关心的问题。客户遇到麻烦，就会向检测商寻求解答。“这是我们的优势，也是我们不断进步的源泉

多晶硅材料提纯和光伏电池关键技术创新。围绕节能降耗、提高效率、降低成本，改进生产工艺和制备方法，着力研究大直径硅棒拉制技术、大容量晶硅铸锭技术、超薄硅片切割技术、浆料回收利用技术，积极开展单位耗能低、耗材
关键技术研究。三是LED衬底材料及碳化硅晶体制备技术创新。重点开展碳化硅（SiC）原料提纯技术，3～4英寸及以上高质量SiC晶体生长技术，大尺寸蓝宝石晶体生长及产业化制备技术。研究规模化生产工艺流程，形成

多晶硅直接生产成本，也由最初的70美元/公斤降至目前的25～40美元/公斤左右，少数多晶硅企业的生产成本已降至20美元/公斤，达到国际先进水平。而且大部分企业仍在优化工艺，以期进一步降低生产能耗和成本
生产成本的关键。目前相关技术仍在不断研发，有望能进一步降低能耗电耗。而整个光伏产业链的万元工业产值能耗则更低。　　另外，从能源再生比的概念测算，从生产工业硅到做成太阳能组件，以目前的工艺水平，每公斤硅共

。另外，从能源再生比的概念测算，从生产工业硅到做成光伏组件，以目前的工艺水平，每公斤硅共耗电小于250千瓦时含多晶硅生产、单晶拉制/铸锭、切片、电池片制造、组件封装等环节，而每千瓦太阳能电池需多晶硅
西门子法多晶硅生产在工艺过程中如氯硅烷合成、还原、氢化等，将伴随产生大量氢气、氯化氢、三氯氢硅和四氯化硅等，其中主要的副产物是四氯化硅、氯化氢、氢气以及高低沸点物。应该说，从技术上来看，多晶硅的环保问题