铸锭工艺

，每年可多创造利润近千万元；在业内率先实现了100微米钢线切割多晶片技术；自产涂层石英坩埚使拉晶成品率提高了10个百分点；自主研发了准单晶铸锭设备；今年第一季度开始，该公司新产品MWT
笔者走进硅片制造部翻看生产记录册时发现，该部一直都是人员、设备满负荷运行。据了解，为在低迷市场中保持自身的竞争优势，该部坚持依靠科技创新降低成本来留住客户。为此，该部大力推广超细钢线切割工艺、新型

的一线制造厂商对高端设备需求更加迫切。进入2013年，中国光伏设备制造商针对降低光伏组件的成本和提高光伏组件的转换效率两个目标，不断推出光伏新设备和新工艺。这将促进太阳能电池片产品生产商加快技术改造的
步伐。 今年，制备高转换效率的纳米表面结构的黑硅材料使用的等离子体浸没离子注入设备，采用定向凝固生长技术的吨位级多晶硅铸锭炉和大尺寸开方机，带二次加料装置、采用下排气结构的高效低能耗全自动硅单晶

王勃华：2012年，我国光伏产业技术水平进一步提升，产品成本也保持着持续下降趋势，产品国际竞争力不断增强，核心技术环节不断获得突破，生产工艺持续优化，规模化生产稳定性也逐步提高。目前，我国
硅业科技发展有限公司副总经理 吕锦标 另一方面，技术的不断进步也大大节约了多晶硅生产成本。目前，80%的多晶硅生产技术为改良西门子法，其工艺在流程缩短、物料封闭循环利用、能量

设备，采用定向凝固生长技术的吨位级多晶硅铸锭炉和大尺寸开方机，带二次加料装置、采用下排气结构的高效低能耗全自动硅单晶炉，6～8英寸区熔硅单晶炉，高效可靠的硅片切割设备和融合了更先进工艺技术的新一代
降低光伏组件的成本和提高光伏组件的转换效率两个目标，不断推出光伏新设备和新工艺。这将促进太阳能电池片产品生产商加快技术改造的步伐。今年，制备高转换效率的纳米表面结构的黑硅材料使用的等离子体浸没离子注入

浸没离子注入设备，采用定向凝固生长技术的吨位级多晶硅铸锭炉和大尺寸开方机，带二次加料装置、采用下排气结构的高效低能耗全自动硅单晶炉，6～8英寸区熔硅单晶炉，高效可靠的硅片切割设备和融合了更先进工艺技术的
设备制造商针对降低光伏组件的成本和提高光伏组件的转换效率两个目标，不断推出光伏新设备和新工艺。这将促进太阳能电池片产品生产商加快技术改造的步伐。今年，制备高转换效率的纳米表面结构的黑硅材料使用的等离子体

多晶铸锭技术。使用普通的电池片制作工艺，高效多晶硅片可达到17.3%以上的转换效率，现在最高可达18%左右。高效多晶铸锭技术的关键在于降低晶体中的位错和其他缺陷。业界估计至少有十余种方法制作高效多晶，例如

定向凝固生长技术的吨位级多晶硅铸锭炉和大尺寸开方机、带二次加料装置并采用下排气结构的高效低能耗全自动硅单晶炉、6～8英寸区熔硅单晶炉、高效可靠的硅片切割设备和融合了更先进工艺技术的新一代全自动化晶硅
王勃华王勃华：2012年，我国光伏产业技术水平进一步提升，产品成本也保持着持续下降趋势，产品国际竞争力不断增强，核心技术环节不断获得突破，生产工艺持续优化，规模化生产稳定性也逐步提高。目前，我国单晶硅

NO.110京运通硅晶材料产业园项目(一期) 项目介绍：2012年8月16日京运通公告称，公司使用原募投年产400台多晶硅铸锭炉建设项目的未投入的金额11,094.00万元外加使用超募资
下滑甚至出现亏损，下游企业投资意愿逐渐减弱，导致多晶硅铸锭炉市场需求萎缩，整个行业陷入低迷态势。 该项目共耗资2.5亿元，建成1~5＃厂房年产150吨区熔单晶硅棒、大尺寸单晶硅生长炉50台、区熔

、工艺设备购置及安装、供配电设施等辅助设施，该项目已于2011年12月达到预定可使用状态。在招股说明书中公司预期，项目建成后投产第一年预计达产70%，投产第二年达产100%。满负荷生产时，项目实现
投资力度，因此截至报告期末这两个项目的投入未达到原先的计划进度。NO.110京运通硅晶材料产业园项目(一期)项目介绍：2012年8月16日京运通公告称，公司使用原募投年产400台多晶硅铸锭炉建设项目的未

已经生产出第二代准单晶硅片，达到铸锭炉生产硅晶体的最高等级，产品平均转换率达18%以上。追求高功率和高性价比的下游厂家都积极选择凤凰产品，该技术已经成为公司未来的主要盈利点。同时，自主研发的最新H3
、销售高度协调统一。从生产制造工艺、设备优化升级、配套设施改造等多方面，通过对工艺、设备的优化升级，显著地降低了公司经营成本，依托其行业领先的成本控制能力，使凤凰光伏在极端恶劣的行情下实现了盈利。同时