铸锭单晶组件

索比光伏网讯:到2016年，单晶组件生产成本将与多晶组件相差无几，而在土地和工程端的成本节约效应将更加显著，单晶组件在高温和弱光环境下的功率输出优势将进一步提高电站投资收益。8月19日，在宁夏光伏
工艺，快速实现了转换效率17%以上的高效单晶组件的规模化供应，不仅满足了领跑者计划对先进光伏技术产品指标的要求，同时大幅度降低了高效单晶组件的生产成本，目前单晶电站和多晶电站单位投资成本差距很小。今年

单晶硅片与多晶硅片在晶体品质、电学性能、机械性能方面有显着差异。单晶和多晶的差别主要在于原材料的制备方面，单晶是直拉提升法，多晶是铸锭方法，后端制造工艺只有一些细微差别。 晶硅电池发展历程
。 1954年，美国科学家恰宾和皮尔松在美国贝尔实验室首次制成了实用的单晶硅太阳能电池。 1955-1975年，由于单晶电池成本较高，产业界不断致力于降低晶体制造成本，并提出铸锭单晶工艺。 1976年

中红色边框标示，单晶和多晶的差别主要在于原材料的制备方面，单晶是直拉提升法，多晶是铸锭方法，后端制造工艺只有一些细微差别。 图1 晶体硅光伏产业链图示
不断致力于降低晶体制造成本，并提出铸锭单晶工艺。 1976年，铸锭单晶技术失败，德国瓦克公司率先将铸锭多晶用于太阳能电池生产，牺牲晶体品质以降低发电成本

多晶的差别主要在于原材料的制备方面，单晶是直拉提升法，多晶是铸锭方法，后端制造工艺只有一些细微差别。 图1 晶体硅光伏产业链图示 晶体品质差异图2展示了单晶和多晶硅片的差异。硅片性质的差异性是
制成了实用的单晶硅太阳能电池。1955-1975年，由于单晶电池成本较高，产业界不断致力于降低晶体制造成本，并提出铸锭单晶工艺。1976年，铸锭单晶技术失败，德国瓦克公司率先将铸锭多晶用于太阳能电池

异质结、背接触技艺，单晶背钝化工法之横空出世更令行市刮目相看，其尤致单晶电池之性价比出类拔萃也。彼时，直拉单晶炉之单体产能已至昔时之三倍。单晶材料成本之降，兼多晶铸锭瓶颈之殇，令单晶组件与多晶组件
贝尔实验室。又逾四年，其初用于太空也。 时单晶生长技术终日为产能与成本所累，直拉单晶炉技术瓶颈之突破亦举步维艰也。为辟蹊径，基于浇铸工艺与定向凝固工艺之多晶铸锭应运而生，然限于位错密度及除杂之困

行市刮目相看，其尤致单晶电池之性价比出类拔萃也。彼时，直拉单晶炉之单体产能已至昔时之三倍。单晶材料成本之降，兼多晶铸锭瓶颈之殇，令单晶组件与多晶组件价格持平指日可待也。时过境迁斗转星移，多晶之成本利器日渐锈钝而发电功能已然见顶。多晶铸锭工业霸主保利协鑫亦宣告大举投资单晶也。嗟夫，多晶之未来，何去何从乎？

，多晶结构是无数个单晶的结合体。从晶体品质来说，业内做技术的人员非常清楚，无论是位错密度还是杂质含量，单晶都好于多晶的水平。直拉单晶硅的晶体品质优于铸锭多晶，决定了单晶电池转换效率优势。而在电站质量方面
的发电量对比显示，同样装机容量、同样建设环境、用同一家的逆变器，两年多时间里采用单晶组件的电站比采用多晶组件的电站多发电5.12%，在不同天气条件下观测数据显示单晶在弱光条件下的优势更为明显，观测期内

个单晶的结合体。从晶体品质来说，业内做技术的人员非常清楚，无论是位错密度还是杂质含量，单晶都好于多晶的水平。直拉单晶硅的晶体品质优于铸锭多晶，决定了单晶电池转换效率优势。而在电站质量方面，超过30年发电
型地面光伏电站，持有者为阳光能源控股有限公司，报告截取了2013年1月到2015年5月的发电量对比显示，同样装机容量、同样建设环境、用同一家的逆变器，两年多时间里采用单晶组件的电站比采用多晶组件的电站

批量化供应，仅仅2年后，这种新概念技术就被证实走了历史的老路，几乎无主要电池厂商使用准单晶做电池材料，国内几乎没有大型电站开发商使用准单晶组件。其实早在20世纪七、八十年代，BP、GT等多晶铸锭先驱早已
技术路线的优劣已经十分明晰，虽然单晶硅的每公斤生产成本仍高于多晶铸锭，但是基于金刚线切片优势和转换效率的差异，使得单晶组件成本已与多晶硅十分接近，国内单晶组件价格比多晶组件仅高出2.5%左右，但却能够节省8

生产背钝化单晶电池，同时，直拉单晶炉的单体产能提升到过去的3倍，材料成本快速降低，而多晶铸锭炉的单体产能瓶颈则始终无法突破。预计到2016年底，在单晶组件功率高出10%左右的条件下，单晶组件与多晶组件