合格率逐渐提高,市场可供应的残次品晶圆越来越少。当人们希望普及硅基太阳能电池的时候,还没有出现专门的太阳能单晶硅生产设备,半导体晶圆生产太阳能电池的成本令人望而生畏,人们转而使用浇铸、铸锭、定向凝固的
单晶硅棒,如下图所示:多晶晶体的生长工艺本身决定了它无法生长出大面积单一晶向的晶体(单晶),多晶的本质就是大量的小单晶的集合体,如下图所示:多晶铸锭的小单晶颗粒之间的晶界会降低电池的发电能力,多晶铸锭
提高,市场可供应的残次品晶圆越来越少。当人们希望普及硅基太阳能电池的时候,还没有出现专门的太阳能单晶硅生产设备,半导体晶圆生产太阳能电池的成本令人望而生畏,人们转而使用浇铸、铸锭、定向凝固的方法生产
,如下图所示:多晶晶体的生长工艺本身决定了它无法生长出大面积单一晶向的晶体(单晶),多晶的本质就是大量的小单晶的集合体,如下图所示:多晶铸锭的小单晶颗粒之间的晶界会降低电池的发电能力,多晶铸锭本身简单
提高,市场可供应的残次品晶圆越来越少。当人们希望普及硅基太阳能电池的时候,还没有出现专门的太阳能单晶硅生产设备,半导体晶圆生产太阳能电池的成本令人望而生畏,人们转而使用浇铸、铸锭、定向凝固的方法生产
单晶硅棒,如下图所示:
多晶晶体的生长工艺本身决定了它无法生长出大面积单一晶向的晶体(单晶),多晶的本质就是大量的小单晶的集合体,如下图所示:
多晶铸锭的小单晶颗粒之间的晶界会降低电池的发电能力
功率衰减线性质保:多晶功率衰减质保就较单晶低0.5%,同样功率组件,多晶寿命周期内保障的发电量就高于单晶。LID衰减实测:单晶初始LID光率较多晶高1.0%,光衰后单晶组件功率与标称功率差距显著大于
晶电池对光的利用更好,而单晶组件较单晶电池对光的利用差,如此导致单晶电池到组件的CTM更高,而多晶更低。所以就封装以后的光学损失方面,单晶显著高于多晶。3)发电面积利用率:单晶电池片倒角形状导致当封装
。数据统计,2009年至今,多晶产品应用连年上升,至2015年已达76%的市占率高点。
这样的光伏市场格局下,电学性能更好、单晶电池效率更高的单晶组件一直在追赶多晶的市场主导地位,并于2015年
缆、人工等与组件效率相关的成本占比为17~25%。按此计算,如单晶组件比多晶组件的输出功率高6%的话,系统成本可以降低1~2%(约0.1元/Wp)。这就意味着同样功率规模的光伏电站,只要单、多晶组件成本
统计,2009年至今,多晶产品应用连年上升,至2015年已达76%的市占率高点。图1 2006~2015年单晶、多晶产品在光伏市场份额的变化这样的光伏市场格局下,电学性能更好、单晶电池效率更高的单晶组件
成本占比为17~25%。按此计算,如单晶组件比多晶组件的输出功率高6%的话,系统成本可以降低1~2%(约0.1元/Wp)。这就意味着同样功率规模的光伏电站,只要单、多晶组件成本相差0.1元/Wp以上
,推进公司从单晶硅片向高效组件业务转型,加速推进综合性单晶供应商战略。受益于2015光伏市场的狂飙突进及单晶路线的逐步认可,公司单晶组件快速放量,公司业绩迎来高增长。具体来看:1)组件业务方面:公司
2015年单晶组件累计订单量超过1.5GW。全年预计实现组件销售750MW-800MW,较2014年的40MW增长了近20倍,预计实现营收25~30亿元,贡献净利润1.5~2.0亿元,是2015年业绩增长
达到了产业界最高水平。单晶组件生产成本逐渐与多晶持平,预计2016年全球单晶和多晶将平分秋色。单晶硅一直未成为主流,主要原因还是拉晶成本高于多晶硅铸锭,导致单晶硅组件价格略高于多晶硅组件。作为新晋
显现出凶猛的发展势头。2016年初,乐叶光伏与国内六家光伏电站开发商签订战略协议,协议中表明,在未来3年内,乐叶光伏及其母公司隆基股份将向中民新能供应不低于4.3GW单晶组件,向林洋能源供应不低于
单晶组件一直在追赶多晶的市场主导地位,并于2015年取得一定突破,但两者之间还存在差距。单、多晶电池效率差别与允许硅片成本差在市场的选择中,成本是重要因素。多晶产品投资成本更低,因此更易获得投资者的青睐
17~25%。按此计算,如单晶组件比多晶组件的输出功率高6%的话,系统成本可以降低1~2%(约0.1元/Wp)。这就意味着同样功率规模的光伏电站,只要单、多晶组件成本相差0.1元/Wp以上,多晶组件
达到了产业界最高水平。单晶组件生产成本逐渐与多晶持平,预计2016年全球单晶和多晶将平分秋色。单晶硅一直未成为主流,主要原因还是拉晶成本高于多晶硅铸锭,导致单晶硅组件价格略高于多晶硅组件。作为新晋
及其母公司隆基股份将向中民新能供应不低于4.3GW单晶组件,向林洋能源供应不低于3GW单晶硅片/电池,向招商新能源供应不低于1.8GW单晶组件,向中设无锡、天宏阳光分别供应不低于1GW单晶组件,向山