差别:一块是铸锭和拉晶;另一快是切片。现在切片已经没有什么区别了,最主要的区别是铸锭和拉晶。铸锭的成本已经很便宜,没有下降空间,而拉晶技术成本下降的空间已经打开了,因此二者的成本差距开始缩小。未来做电池
占据主导地位,这也是为什么2005年到现在9年的时间,隆基股份一直坚持做单晶最重要的原因,因为我们一直认为效率是太阳能的核心问题,没有效率一切都没有价值。单晶与多晶的制成成本在两个环节有差别:一块是铸锭和
拉晶;另一快是切片。现在切片已经没有什么区别了,最主要的区别是铸锭和拉晶。铸锭的成本已经很便宜,没有下降空间,而拉晶技术成本下降的空间已经打开了,因此二者的成本差距开始缩小。未来做电池时候,单晶的效率
,我们认为单晶占比下降主要有以下几个原因:(一)生产工艺决定单晶量扩产慢,难以满足市场快速增长需要从生产工艺来看,目前,单晶组件与多晶组件的生产差异主要体现在拉棒与铸锭环节,后期的切片、电池(单晶是碱
过程中对于晶体生长晶序要求较高,因此对于人工控制要求较高。2)多晶铸锭过程多晶铸锭主要包括装炉-加热熔化硅材料-生长-退火处理-停炉冷却等过程,多晶铸锭炉为方炉,在硅料生长过程中对于生产控制要求相对
,我们认为单晶占比下降主要有以下几个原因:
(一)生产工艺决定单晶量扩产慢,难以满足市场快速增长需要
从生产工艺来看,目前,单晶组件与多晶组件的生产差异主要体现在拉棒与铸锭环节,后期的
单晶硅棒生产需经过籽晶熔炼-引晶-放肩-等径生长等过程,拉棒过程中对于晶体生长晶序要求较高,因此对于人工控制要求较高。
2.多晶铸锭过程
多晶铸锭主要包括装炉-加热
和产品转化率上不断突破,以及单晶在分布式ink"光伏发电上的应用优势,未来单晶有望实现对多晶的逆袭。多晶称霸中国市场光伏产业链包括硅料、铸锭/拉棒、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。从上游的
铸锭/拉棒环节开始,产业路线分开两头:一头是以拉制单晶棒为主的单晶路线;另一条则是熔铸多晶硅锭为主的多晶路线。这并不是两条迥异的技术路线,除了单晶需要拉成棒状,而多晶则是铸成锭状之外,后续的切片、电池
中国市场
光伏产业链包括硅料、铸锭/拉棒、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节。从上游的铸锭/拉棒环节开始,产业路线分开两头:一头是以拉制单晶棒为主的单晶路线;另一条则是熔铸多晶硅锭为主的多晶
,只要有钱,买到铸锭炉就可以做了。在行业早期的短缺阶段,为了解决供不应求的问题,那些没有技术背景但是资金实力比较强的进入者,选择最快捷、最简便的方法形成产能,即为多晶路线。国内单晶硅片龙头隆基股份的
主要在拉棒与铸锭环节从生产工艺来看,目前,单晶组件与多晶组件的生产差异主要体现在拉棒与铸锭环节,后期的切片、电池(单晶是碱制绒,多晶为酸制绒)、组件环节差别不大。因此,单晶与多晶组件的成本差异同样也主要
%。 详细内容 (一)单晶与多晶的成本差异主要在拉棒与铸锭环节从生产工艺来看,目前,单晶组件与多晶组件的生产差异主要体现在拉棒与铸锭环节,后期的切片、电池(单晶是碱制绒,多晶为酸制绒)、组件环节差别
,单晶硅片单W非硅成本下降4.94%。 详细内容 (一)单晶与多晶的成本差异主要在拉棒与铸锭环节 从生产工艺来看,目前,单晶组件与多晶组件的生产差异主要体现在拉棒与铸锭环节,后期的切片
强筋壮骨,多项技术处于国际一流,国内领先水平。晶龙集团推出的技术创新项目博秀(Percium)单晶组件和润秀(Riecium)多晶组件,功率分别达到了285瓦和270瓦,分别比行业平均60片电池
单晶组件高出20瓦和多晶组件高出15瓦,这是目前市场上同类产品中最高功率的组件。产品一问世,引起了市场震动,颇受欢迎。与此同时,晶龙在拉晶、线切等领域也都手握核心技术。经过淬火历练的晶龙集团竞争力得到