银电极

了插入钝化膜的PERC（钝化发射极和背面）结构。 在问答环节，有人提出工序数量的增加会导致生产成本上升的问题。对此，阿特斯表示，工序数量的增加虽然会导致成本上升，但同时也将用于表面电极的银（Ag
19.66％提高到了20.57％，由60个单元构成的模块的最大输出功率由269.8W提高至283.0W。而且，从研发部门移交至量产线的准备工作已经完成。 阿特斯目前正在量产设有贯通单元的电极的

同时也将用于表面电极的银（Ag）的用量减少了15％从而削减了成本。目前太阳能电池行业的当务之急是在改进单元结构以提高效率的同时，应对银的价格上涨问题。
设有贯通单元的电极的MWT（金属电极绕通）结构的单元。单元转换效率的平均值为19.66％。新一代单元在MWT结构中追加了几项技术，将转换效率的平均值提高到了20.57％。比如，为防止背面电极与硅界面

，采用了插入钝化膜的PERC（钝化发射极和背面）结构。 在问答环节，有人提出工序数量的增加会导致生产成本上升的问题。对此，阿特斯表示，工序数量的增加虽然会导致成本上升，但同时也将用于表面电极的银（Ag
平均值由目前的19.66％提高到了20.57％，由60个单元构成的模块的最大输出功率由269.8W提高至283.0W。而且，从研发部门移交至量产线的准备工作已经完成。 阿特斯目前正在量产设有贯通单元的电极

ISFH的在一份新闻声明表示：IBC电池是下一代太阳能电池有吸引力的概念，因为前端金属化光学阴影造成的视觉阴影损失是可以避免的，背面侧的金属化可以完全无银的条件下进行。IBC-细胞应用了新颖和智能模块
24.7%转换效率的是在单晶硅晶圆两面形成非晶硅层的异质结构造的HIT太阳能电池。非晶硅层可减少硅晶圆表面的结晶缺陷、抑制再结合损失，因此容易提高电压。但受非晶硅层、透明导电膜和表面电极等的影响，有部分

开展合作。资料显示，晶银新材成立于2011年8月，专注于太阳能电池正面电极浆料的本土生产。 而主要从事聚酯薄膜生产的企业裕兴股份则表示，前几年，国内太阳能光伏电池和组件的产能大幅
的公司苏州固锝于去年11月份也发布公告称，其控股子公司晶银新材近日与苏州阿特斯阳光电力科技有限公司签署战略合作协议书，双方拟在太阳能电池用正背面极浆料以及其它关键光伏材料产品的试样、开发、推广等方面

膜不仅不耐弯折，还要使用稀有金属铟。而且成膜使用的是高温加热的溅射法，成本昂贵，与不耐高温的基板不相配。　　针对这种情况，能木副教授等人使用透明纸作为基板，使用银纳米线透明导电膜作为透明电极，开发
纤维素纳米纤维的特性。我真幸运啊。　　非加热、室温冲压的节能技术　　现在，有机薄膜太阳能电池的基板使用的是耐热性好、热膨胀率低的玻璃，而透明电极使用的则是氧化铟锡（ITO）透明导电膜。氧化铟锡透明导电

副教授等人使用透明纸作为基板，使用银纳米线透明导电膜作为透明电极，开发出了新型有机薄膜太阳能电池。银纳米线透明导电膜是利用印刷技术等，把掺有银纳米线的油墨均匀涂抹在基板上制成的导电薄膜，具有相当好的柔性

减少，大幅降低直接材料成本。此外，将铝背电极工艺升级为银背电极工艺，增强了光吸收。优化了的PECVD工艺使每炉72片晶片的生产时间从5.5小时进一步缩短至3.2小时，PECVD单台设备的产出从每天300

。　　3.低成本金属浆料与金属化技术目前，在硅片到电池制造过程的成本构成中，46%来自耗材成本，而金属浆料又是耗材的主要组成部分。当前电池生产中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的
，每片电池的银浆料消耗量在0.2g左右，到2020年前后，银浆料的消耗量有望降低到0.05g/片。这一结果的实现，主要依靠新型的金属化技术（包括电镀和光诱导镀）和低成本的铜电极材料的研发与应用。但目前，铜

丝网印刷技术在前后表面丝印母线和细栅线电极，并且可以填充孔洞，这些都是影响MWT电池性能的直接因素。现在大多数电池的丝网印刷采用银浆来做电极，因为银有良好的导电性，为了降低成本也有用铝浆或者银铝浆的