银浆
栅线电池是完全可以实现的，尤其是与HIT电池结合，利用其TCO膜的导电性，全细栅涉及，降低电池片银浆用量，实现降本。
观点2:无主栅电池或多主栅电池叠瓦焊接设备上可以实现，胶的粘接可靠性还要
电池片重叠宽度，电性能也相对稳定。但银包铜经过长时间改良和可靠性验证，为降本还是提供了可能。
问题26：目前叠瓦技术的市场前景，另外叠瓦技术上需要的浆料性能要求跟目前的单晶硅银浆有何区别?
观点1
。 在降低成本方面，晋能科技从硅片、导电银浆、TCO靶材、制绒添加剂、设备几大方面着手，已经取得初步成果。其中，仅导电银浆一项，通过与供应商共同开发新产品，可同时优化耗量，最高降幅可达50%之多。对于
导致栅线拉力低、非晶硅层及ITO层行业内还没有对缺陷修复有有效手段。经过近两年的持续研发试验，发现了解决方案并通过客户验证，在2015年正式向客户提供了第一台量产低温银浆固化退火一体炉（在低温银浆固化
抢占市场显得极为必要。
目前，可量产的异质结电池金属化技术主要包括丝网印刷低温银浆、SWCT技术、电镀技术等。
丝网印刷技术
异质结电池金属化工艺过程采用低温工艺，工艺温度一般低于250℃，须使用
低温导电银浆。异质结电池对低温银浆的核心要求如下：
高电性能：对于银浆的体电阻要求一般在5.0*10-6-10-5.cm，需要银浆有良好的接触，很低的串联电阻(Rs)和较高的填充因子(FF
制造工艺、薄硅片应用、温度系数和CTM低、可双面发电等一系列优势。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。日本松下、上澎
超过10GW的SHJ太阳能电池技术的规模化、商业化、低成本化的产品转化。
异质结太阳电池现阶段生产成本仍偏高。但随着更多企业的加入，以及设备国产化、硅片减薄、低温银浆用量的降低等，异质结电池的成本有望
更高的电压等级，会给业内带来全新的电站，甚至颠覆我们以往对于成本的计算，如土地、线缆、人工， 单位成本都会大幅降低。 实际上，笔者认为，叠瓦的影响也同样会向上游延伸。超薄硅片进入市场进程提速，银浆的
电极搜集的电流通过孔洞引到背面，有效减少了正面栅线的遮光，提高了转化效率，同时降低了银浆的耗量。简单来说，就是无主栅的背接触电极技术。
日托光伏自主开发的MWT+技术是国家光伏领跑者计划明确重点推荐
;届时MWT+单、多晶组件额定输出功率(60片)将分别达到320W和300W。
2020年，进一步导入无银栅线技术，减少银浆耗量和消除栅线遮光，单、多晶MWT+电池片平均转化效率分别达到23%和21
是晶硅太阳电池的核心，制备均匀性好的高方阻发射极不仅可以降低前表面复合，提高开路电压;而且可以较大程度地提高短波的光谱响应，增大短路电流。目前，高方阻电池匹配的银浆已取得突破，解决了因方阻值高产生的
中可以多发2倍到2.5倍的电。 王文静也认为，通过硅片、银浆、靶材降本，设备国产化等手段，同时将产能做到GW级别，HJT电池成本有望快速降低。 在此基础上，彭德香介绍，目前新格拉斯、冯阿登纳等国际
成本较高的难题，公司已从硅片、导电银浆、TCO靶材、制绒添加剂、设备等方面入手 启动专项降本计划，并取得初步成果。预计2018年HJT产品整体成本与单晶PERC的差距在20%，未来有望降低到10%以内。
