银浆技术
异质结 M6-9BB电池，银浆耗量可控制在17.5mg/W以下，正在通过技术优化逐步摆脱银浆、靶材、硅片、设备等量产成本控制，设计更具成本竞争力的异质结量产方案。”王继磊总监补充道。先进技术引领产品
低铟TCO技术实现了与铜电镀工艺的完美结合。在此基础上，SunDrive优化了其无种子层直接电镀工艺，使电极高宽比得到提升(栅线宽度可达9μm，高度7μm)。双方联合将低成本异质结电池的转换效率提高至
25.94%。(图) ISFH认证报告数据ITO靶材中的铟与低温银浆中的银，是异质结电池制造成本较高的主要原因之一。迈为与SunDrive此次合作研发并获得认证的电池采用磁控溅射的TCO镀膜方法，通过
，通威与隆基均明确表示由于银浆成本及设备成本较高，目前尚不具备经济性，因此至少在1-2年内，二者不会上马HJT产能。不过，在银浆替代技术的研发上，二者均表示已取得了重大阶段性突破，同时实验室转换效率也不断
科技有限公司受邀出席会议，与业界、学界、跨界嘉宾共探光伏行业现状及未来发展格局，共商光伏产业链的绿色发展新商机。华晟新能源CEO周丹在大会的n
型光伏技术和供应链趋势论坛上作主题报告《异质结技术
产业化现状及发展趋势》，分享了华晟异质结近期量产数据、降本成果以及华晟异质结组件在应用端的实证表现。华晟新能源聚焦超高效N型异质结太阳能电池、组件技术开发应用与产品规模化生产，现已拥有异质结电池、组件
自动化生产线、生产各环节技术原理、产线布局、产能规划及实际产值等情况，并就基地的N型TOPCon技术路线做出了详尽介绍。领导们详细了解了山东欧圣达新能源有限公司的未来规划，并给出了宝贵的建议和意见。N型
TOPCon技术是一种基于选择性载流子原理的隧穿氧化层钝化接触的太阳能电池技术，其电池结构为N型硅衬底电池，背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅薄层，二者共同形成了钝化接触结构，有效降低表面
转换效率比单面微晶电池的又提升了0.4%。制备上，该公司采用了13.56MHz射频(RF)等离子体辉光放电技术，完美适用于大腔室的PECVD设备。公司采用此技术推出了800MW异质结电池单体PECVD
生产设备，是目前全行业最大的产能设备。技术的推动是HJT电池产业化的根本动力，目前国内外光伏厂商均进行HJT扩产。各公司公告显示，全球HJT规划产能超过120GW。国外主要厂商梅耶博格、REC
，以及采用了精准的焊接降低银浆耗量、低衰减的封装材料技术。功率相比P型PERC双面组件提升了20~25W，同时组件效率从最高21.4%提高到22.2%，为客户创造更大价值。阿特斯N型HJT(HiHero
440W的54片N型HJT(HiHero)高效太阳能电池组件。阿特斯N型TOPCon(TOPBiHiKu7)组件基于210mm尺寸硅片和电池，同时结合了SMBB组件端的技术，包括半片设计、无损切割技术
技术采用“正面银浆、背面镀铜”方案，与常规的“银包铜”工艺完全不同，背面采用PVD在线真空镀铜，每瓦银浆消耗量仅13mg，栅线电极成本可降至每瓦0.09元。单机800MW产能的异质结电池生产线还适用于
太阳能电池组件。阿特斯N型TOPCon(TOPBiHiKu7)组件基于210mm尺寸硅片和电池，同时结合了SMBB组件端的技术，包括半片设计、无损切割技术，以及采用了精准的焊接降低银浆耗量、低衰减的封装
组件。阿特斯N型TOPCon(TOPBiHiKu7)组件基于210mm尺寸硅片和电池，同时结合了SMBB组件端的技术，包括半片设计、无损切割技术，以及采用了精准的焊接降低银浆耗量、低衰减的封装材料技术。功率
