银包铜栅线
效率。今年4月，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线，在同类型异质结电池上获得了25.62%的光电转换效率，并得到ISFH认证。短短四个月的时间，迈为的研发团队凭借高效创新能力，采用特殊的
技术采用“正面银浆、背面镀铜”方案，与常规的“银包铜”工艺完全不同，背面采用PVD在线真空镀铜，每瓦银浆消耗量仅13mg，栅线电极成本可降至每瓦0.09元。单机800MW产能的异质结电池生产线还适用于
亿元-4.5亿元/GW。因此TOPCon更具经济性，符合以经济性为前提的光伏发展的市场需求。”通威股份则从单W成本角度分析，公司回复记者称：“目前从非硅的成本来看，在银栅线技术下，量产HJT的单瓦成本
较PERC高0.2元/瓦以上，未来差距可缩小到0.1元/瓦以内。同TOPCon相比，在银栅线技术下，量产HJT的单瓦成本较TOPCon高0.15元/瓦以上，未来差距可进一步缩小。导致异质结单瓦成本过高
，部分企业及研究机构正积极开发利用贱金属如铜等替代银的电极技术，主要分为银包铜浆料结合丝印技术和电镀铜技术。用于异质结电池的电镀铜电极技术性价比仍需提升，使用率相对较低。 6、栅线印刷技术
效应，双面发电率高，具有良好的弱光特性。爱康集团董事长年初下达了多项关于降本增效的重要研发攻关项目，包括银包铜试验项目，硅片薄片化试验项目，无铟靶材应用优化项目，图形栅线优化项目等，并与责任人签订了目标
近期，经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线，在全尺寸(M6，274.5cm)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换
近期，经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线，在全尺寸(M6，274.5cm)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换
工艺包括无主栅技术、银包铜技术等来降低浆料成本。 记者注意到，薄片化是降低硅片成本的主要途径质疑，去年硅料价格飙涨，加速了产业界推动薄片化的进程。目前，隆基股份主流产品为165微米，而中环股份已减薄至
专利技术。该技术与银铜混合的银包铜工艺完全不同，在材料开发和制作工艺方面，其采用正面银浆、背面镀铜方案，做到了正面使用低温银浆，背面采用PVD镀铜层技术，仅需保留少量背面细栅，大幅度减少了银浆的使用量。电池
尤其是在新型电池技术TOPCon和HJT上以及栅线高宽比提升困难。为了配合新型电池技术的推进以及光伏电池降本的需要，近些年开始涌现多种金属化技术路线，如激光转印，银包铜浆，Smart Wire以及铜
