银包铜栅线
银包铜的浆料量产。二、光伏产业背板发展情况需求方面，2022年全球组件产量为347.4GW，其中62%为需要消耗背板的单玻组件。由于高效电池组件的市场份额增大，组件转换效率提升，每GW组件的背板耗量
%。由于n型电池正面银浆内含其他金属成分，会导致电气腐蚀电池正面银铝细栅线，造成电池片周围EL栅线发黑和功率衰减现象，这就要求封装材料要有更低的水气透过率和更高的化学稳定性，这方面POE胶膜显著优于EVA胶膜。随着未来n型组件及双玻组件市场占比的提升，POE胶膜和共挤型EPE胶膜的市场占比将进一步增大。
浆料成本高是限制其发展的主要因素之一，受限于高昂的银浆价格，HJT电池银栅线占整个成本的15%，占非硅成本的50%。降本迫在眉睫，铜代银走向真正无银化是异质结电池发展的必经之路。因此，国电投新能源公司
重新进入修复通道，看好 Q2 进入拐点。建议关注新技术电镀铜从 0 到 1。电镀铜量产化进程不断推进，估计今年将有 3-4 条中试线落地，2024 年进入小批量量产期，2025 年后进入渗透率上升期
工序)，转换效率更高，这样可以提升单位面积土地上的装机容量，降低BOS成本和LCOE。目前，HJT电池、组件价格相对较高，未来可能通过降低设备成本、硅片薄片化、银包铜、无主栅等技术方案实现降本，提高
一倍，大家一看成本太高觉得没有希望了，整个银耗降低的方案，是电池和组件思考最多的问题。第一个方案是无主栅，二是银包铜，三是电镀铜三这个方案。这个是零主栅的技术，两年前就实现了这样一个设计，银耗里面接近
路径，其中电镀铜凭借“去银化”工艺，被视为终极解决方案。资料显示，电镀铜是一种非接触式的电极金属化技术，在基体金属表面通过电解方法沉积金属铜制作铜栅线，收集光伏效应产生的载流子。据悉，电镀铜工艺制备的
方面，洪玮表示，现代工艺多采用络合剂来络合游离的银离子，提高银离子的络合常数，搭配银包铜粉工艺，可以保证镀层的均一性、稳定性以及包覆率。他介绍说，50%银含的银包铜细栅已进入批量量产，在多家客户的实证
降低银浆耗量;二是通过采用国产低温银浆、银包铜技术、铜电镀等方式，来降低银浆成本。栅线优化升级多线并进金属化是光伏电池片制备的关键工艺之一，会影响电池成本及光电转换效率。通过丝网印刷技术将导电浆料印刷
异质结技术的最大争议点。周丹认为，去年大家对于银浆成本还比较质疑，但通过低温银浆降本、多主栅、银包铜等举措多管齐下，银浆已经有了清晰的降本路径。至于异质结设备降本，参照PERC设备降本路径，主要是国产化和单
宜!迈为2022年首先尝试银包铜+NBB(无主栅)，预计2023上半年可以实现量产。这里不便一点点去推厂家的成本计算模型，其实也无必要细抠。因为掏几十个亿的国内终端大买家会比你算得更清楚!!华晟与中电建
