金属浆料
%。
N型电池技术中，TOPCon技术发展极为迅速，在量产效率的快速提升过程中离不开正面硼发射极及背面磷扩薄poly金属化浆料的有力支持。
此次的PVCELLTECH盛会上，贺利氏光伏德国区研发
负责人Mr.AndreasHenning携贺利氏光伏在TOPCon产品的最新研究与大家见面。
在此次演讲中，贺利氏光伏针对正背面浆料都做了极为细致的探讨。
针对正面硼发射极，怎样可以在形成良好接触的
。
杨伯川表示，如果再叠加金属化、无铟TCO材料开发、电镀等其他先进技术，异质结电池效率突破26%亦可期许。
PK PERC降本：120微米、24主栅、低温浆料
对于东方日升来说，异质结的效率不是问题
是行业第一个在210产品上开发和使用24主栅的公司，为了配合24主栅，甚至开发了专门的设备。
那为什么要采用24主栅?
异质结需要使用低温浆料，低温浆料除了银等导电金属之外，还有一些高分子材料
。
帝科股份拟收购的标的公司旗下拥有原美国杜邦Solamet光伏金属化浆料业务。杜邦Solamet是光伏导电浆料领域的开创先驱,其首创的铅碲玻璃专利技术,被当下主流的光伏电池广泛采用,同时也是下一代
光伏电池的核心技术专利。
当下,中国光伏产业龙头频繁在欧美遭遇专利纠纷。因此,这一交易甫一宣布,便引起了全球光伏产业的高度关注。
受益的不只是光伏浆料这一个环节。
光伏专利国际通行证
帝科股份的
。
帝科股份拟收购的标的公司旗下拥有原美国杜邦Solamet光伏金属化浆料业务。杜邦Solamet是光伏导电浆料领域的开创先驱,其首创的铅碲玻璃专利技术,被当下主流的光伏电池广泛采用,同时也是下一代
光伏电池的核心技术专利。
当下,中国光伏产业龙头频繁在欧美遭遇专利纠纷。因此,这一交易甫一宣布,便引起了全球光伏产业的高度关注。
受益的不只是光伏浆料这一个环节。
光伏专利国际通行证
帝科股份的
，非硅成本亟需解决，设备国产化也需要进一步替代。
不过，张雪囡博士也表示，在未来两年内N型、P型电池成本有望快速拉近，其中，N型电池硅成本可通过薄片化，制造成本可通过设备国产化降低固定投资，金属
化工艺包括无主栅技术、银包铜技术等来降低浆料成本。
记者注意到，薄片化是降低硅片成本的主要途径质疑，去年硅料价格飙涨，加速了产业界推动薄片化的进程。目前，隆基股份主流产品为165微米，而中环股份已减薄至
%; 第三、使用银包铜等新型复合型浆料。这条路径主要是通过工艺改进，降低浆料中的银含量，如在浆料中添中廉价金属铜粉等; 第四、使用电镀铜替换低温银浆，彻底不再使用银浆;使用电镀铜工艺，可以做到免
和股份成立于2015年，实际控制人为刘海东，其直接持有和间接控制公司32.1975%的股份。经过多年发展，公司已经发展成为一家专业从事新型电子浆料研发、生产、销售的高新技术企业，并掌握多项与正面银浆
排名国产厂商第一位、全行业第二位。
公司主要产品太阳能电池用正面银浆是一种以银粉为基材的功能性材料，是制备太阳能电池金属电极的关键材料，其产品性能和制备工艺直接关系着太阳能电池的光电转换效率。经过
金属化浆料业务的收购。曾经在光伏行业有着辉煌历史的Solamet业务迎来了全新的发展篇章。
Solamet在光伏行业享有全球盛誉，三十多年的发展历程里充分融入了杜邦公司的创新基因，持续引领了光伏
金属化行业的发展。Solamet通过一系列革命性导电浆料产品，直接推动了p-BSF、p-PERC及不同类型N型电池的产业化进程，其中，最为引人注目的是专有的铅碲玻璃技术。
过去几年，随着全球光伏产业链往
了20多年的金属化路线，近些年随着网版和浆料的不断升级优化，不管是效率还是银浆单耗方面，已经取得了长足的进步，但是受制于技术本身和银浆特性，慢慢的达到了技术发展的瓶颈，主要体现在银浆的使用量仍居高不下
简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。
随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在
专利技术，采用全新的溅射镀膜方式，结合网版设计和新型浆料，可降低50%的低温银浆使用量，每瓦银浆消耗量仅为13mg，产品性能不受影响。
低银耗技术采用正面银浆、背面镀铜方案，与常规的银包铜工艺完全
，可大幅度减少银浆的使用量。此外，背面PVD镀铜层工艺可使金属铜和与银浆电极的接触电阻的控制达到平衡，而不影响效率，量产工序简单。
本次2家客户驻厂调研，与公司形成了良好的沟通机制，也很好地验证了公司
