金属浆料
光伏发电的平均度电成本下降约70%，达到0.3元/千瓦时以下。“我国光伏产业有一个显著特点，从多晶硅、硅片、电池、组件主要制造环节，到浆料、背板、光伏支架、逆变器等原辅材与配套设备，已经形成全球最完整的
年6月，硅料、硅片、电池片、组件价格同比涨幅分别为超过38%、约20%、超过20%、超过9%。根据中国有色金属工业学会硅业分会的数据，截至8月底，硅料年内29次涨价，从年初的约23万元/吨上涨至超过30
电池片成本与导电性能的关键所在。今天，让我们走进康康课堂，聊一聊通往HJT降本提效之路的关键：浆料环节。浆料的降本，主要集中于以下两大方向：一是在金属化环节，采用栅线优化升级、激光图形转印等先进技术，来
做出来”。接下来两年将成为异质结“痛点”降本的集中攻关期。周剑展望说，2024年，异质结电池量产效率将超过26%;硅片厚度低于100μm;浆料用量将低于12mg/w，银含量将接近30%;稀有金属材料铟的
投放，并通过降低银浆单耗、提升网版寿命、优化清洗工艺、提升靶材利用率等措施降低非硅成本。该公司规划在今年内实现量产导入银包铜浆料，预计使得单片电池银耗降至100mg，加之应用120μm硅片，推动
依托发展光伏玻璃、光伏浆料、封装胶膜、电池材料、铜箔、铝箔等关键材料集聚区。江门、中山、肇庆等珠江西岸先进装备制造产业带加强与深圳联动发展，打造光伏和锂电池生产装备及零部件集聚区。以广州、深圳、佛山
)健全关键材料配套能力面向光伏、储能电池、硅能源信息技术产品先进工艺和关键特色工艺，聚焦光伏玻璃、高端浆料、封装胶膜、锂电池正极材料和硅基负极材料、化合物半导体等关键材料，支持产业链上中下游联合攻关
)双面电池设计，配合双玻组件，年均发电量比单面电池提升10%-30%。5)度电成本(LCOE)低，随着异质结光伏电池产业化规模化发展，设备、浆料、靶材等成本的大幅度下降，非常有竞争力。基于异质结
类型的非晶硅薄膜，并采用双面透明导电薄膜做电流收集层，从而形成的高效光伏电池。区别于常见的使用丝网印刷银栅线的异质结电池，C-HJT的特点在于其采用沉积铜金属栅线，使栅线截面的高宽比控制更加优化，改善了
效用提高电池效率，降低度电成本是能源转型持续发展的目标而光伏则是推动能源转型至关重要的一环其中正面金属化的细线印刷在减少浆料耗量的同时还能降低遮光面积，提高电池片效率今天，就同光伏博士一起探索细线密栅
的奥秘Q&A 难点1：硅片尺寸越来越大，印刷工艺的边缘效应增加印刷区域中心与边缘的网版形变、网布张力、浆料离网速度等因素的作用被放大，对浆料有机系统以及网版工艺的难度增加。难点2：窄开口的稳定高速
日前，晋能科技受邀出席由亚化咨询主办的“第八届太阳电池浆料与金属化技术论坛”，携手行业企业、研究院、材料公司等代表共襄盛会，探讨光伏电池技术路线与浆料市场前景。晋能科技HJT研发总监王继磊以《高效
μm，有利于降低硅耗及硅片成本;对于金属化，晋能制定了大幅度降本路线图，通过金属化图形设计、新型浆料开发、银铜材料的应用，浆料成本可控制在与PERC差异0.02元/W的水平，整体成本将在2023年内追
成为决定“HJT量产性价比”实现与否的“胜负手”。通威股份认为，HJT未来的降本方向主要有两点，一是薄片化(省硅);二是金属化上采用少银或者无银路线来大幅降低成本。关于具体技术发展，通威股份表示
可能，但是有挑战的是在切片端。目前行业120um甚至更薄硅片用半棒切割的整体经济性还在验证中。”HJT第二大降本技术为开发较便宜的银包铜浆料技术。宋登元解释：“HJT使用的低温银浆价格较贵，约
的基础工艺包括清洗制绒，扩散，清洗刻蚀，镀膜，激光开槽，丝 印烧结等步骤。
(1) 清洗制绒
由于硅片在切割过程中表面会产生大量的油污，金属污染和机械损伤，因此 要对硅片进行酸洗(多晶)或者碱洗
(单晶)，利用各向同行和各向异性原理对 硅片表面进行腐蚀，去除硅片表面机械损伤层;清除表面油污和金属杂质，形成 洁净表面;形成起伏不平的绒面，使入射光在表面进行多次反射和折射，延长光 程，减少光学损失
，部分企业及研究机构正积极开发利用贱金属如铜等替代银的电极技术，主要分为银包铜浆料结合丝印技术和电镀铜技术。用于异质结电池的电镀铜电极技术性价比仍需提升，使用率相对较低。
6、栅线印刷技术
成本高的原因之一，目前正通过工艺优化降低低温银浆消耗量。
5、电池片正面金属电极技术市场占比
目前金属电极仍以银电极为主，2021 年市场占比达到 99.9%。由于银价格较高
