金属浆料
牵头及联合牵头的两项SEMI标准提案《用于TOPCon激光辅助烧结电池的细栅浆料的特殊性能要求》、《寒冷环境条件下光伏组件加强老化测试方法》成功立项，SEMI中国光伏标准技术委员会主席、一道新能首席
技术官宋登元博士主持了本次会议。宋登元博士主持会议制定急需标准N型TOPCon技术已经成为行业的主流，2024年将占据70%以上的市场份额，新型金属化技术成为TOPCon提升效率的主要手段。因此，制定
异质结技术开发和量产化经验。在推进异质结产品开发的全过程中，不仅成为行业首家量产采用0主栅、超薄硅片、低银含金属化浆料和昇连接无应力互联技术的异质结企业，还针对光转胶膜、钢网印刷以及高迁移靶材等技术进行了
了在BC电池金属化浆料上的研发投入与市场开拓力度，技术突破与产品迭代比过往更加快速。目前，公司n-Poly、p-Poly、主栅等全套BC电池浆料的产品性能、市场份额以及新技术储备都处于行业领导地位
近日，帝科股份（SZ:300842）在接受投资者调研时表示，公司从2020年开始就已经实现了BC电池浆料的规模化供应，是国内首家提供BC电池浆料的供应商。随着光伏电池技术持续迭代发展，公司进一步加大
CSPV论坛中，晶澳科技相关技术专家表示，n型TOPCon单玻组件湿热失效的主要原因，在于电池片浆料抗腐蚀性差，因此提升电池片及浆料的抗酸腐蚀性+强化封装胶膜的抗酸性及阻隔性，即可以提升单玻组件的抗湿热
，包括Bycium+在内的TOPCon电池的背面都是基于银浆印刷以实现金属化，成本始终较高。对此，晶澳深入研究了用铝浆取代银浆的可行性。铝是工业界常用的金属，可大量供应光伏制造，其价格低廉，可以大幅降低
浆料，并持续至今，已成为行业内BC电池领先企业的核心供应商。公司不断加大对BC技术的研发投入，产品更新和技术进步始终保持行业前沿。在HPBC、TBC等技术分支上，日御拥有性能卓越的产品和成熟的浆料制备
中心，致力于提供高性能、高可靠性的太阳能金属化解决方案，不断为清洁能源领域开拓新路径。从BC技术的深度研发到产品与解决方案的定制化应用，日御股份正稳步前行，在BC电池领域树立标杆。日御将始终秉持创新引领的理念，携手客户共同迈向更加清洁、可持续的能源未来。
光伏产业发展的限制，通威正积极推进THC组件无银、少银化研究，2021年通威首条210大尺寸HJT中试线投产以来，产品路线历经MBB、SMBB、0BB，浆料也由纯银浆切换至银包铜，三年间银耗量由30.7mg
内组件功率有望提升10W。通威从双面微晶等技术、铜互连无银金属化、0BB组件技术三方面贯彻“降本增效”生态链，三效叠加撬开HJT规模化量产的大门，推动行业技术再上新台阶。今年10月，通威自主研发的THC
从事用于光伏电池金属化环节的导电银浆产品的研发、生产和销售，并已跻身全球光伏导电银浆供应链的第一梯队。公司紧跟市场最新的技术趋势，继续深化在N型电池导电银浆领域的投入和发展，并积极布局少银/去银导电浆料
技术，重点关注包括银包铜、铜浆及其他以贱金属为主的少银/去银化技术发展。业内人士分析认为，帝科股份在光伏导电银浆市场的强劲表现得益于公司长期以来对技术创新的投入和对市场需求的精准把握。未来，随着光伏产业
“异质结量产化降本增效进展及海上应用探讨”为题发表了精彩演讲。01路径清晰，异质结降本增效春山可望刘松民首先解析了国晟异质结大规模量产降本增效思路：在HJT电池成本构成中，“硅片+浆料”成本占比达到64
%以上，包括PERC、TOPCon在内的所有晶硅电池，“硅成本和银成本是降本路上两座绕不过的大山”。HJT技术的全低温制程和工序简单特点，在硅片薄片化、低成本硅料、银的贱金属替代上有着天然优势。随着全行
、减少施工组织难度、降低平台吊装变形风险等。海上光伏支架防腐、抗风探讨宝武中央研究院综合材料解决方案中心主任助理、上海宝钢新创享科技有限公司总经理助理白会平博士表示，海洋环境对金属材料具有很高的腐蚀性
电极的图形设计、电极浆料优化等方面进行升级，推出的至尊N型700W系列组件，通过搭载210技术平台和N型i-TOPCon电池技术，具备低电压、高功率、高可靠性的产品优势，在载荷、盐雾、PID、DH
。通过模拟、表征复合损失，设计出低表面掺杂浓度的硼扩散工艺、匹配金属化专属新型浆料和细线印刷等技术，实现电池电学损耗小，表面复合和金属复合低的技术方案，提升电池效率。在组件端，润阳通过改进正面及背面材料
