金属浆料
近日，南昌市人民政府办公室发布关于印发南昌市未来产业发展行动计划(2024-2026年)的通知，《计划》提到，积极发展贵金属粉体及导电浆料、硅衬底外延片材料、钙钛矿太阳能电池前驱体等高端电子功能材料
、新型铝合金、高品质特钢、铜基复合材料、锆合金材料、钨基新材料。积极发展贵金属粉体及导电浆料、硅衬底外延片材料、钙钛矿太阳能电池前驱体等高端电子功能材料，合成冷冻机油材料、新型液冷材料、碳纳米管、高端
正负金属电极分别位于电池的正面和背面，而位于正面的电极存在金属遮挡，约5%的太阳光不能充分被电池吸收和利用。金属遮挡的存在，直接限制了上述技术路线的转换效率空间。为了消除这种结构上的缺陷，尽可能多地利
单晶PERC，N型TOPCon、HJT和X-BC等热门电池技术领域，持续围绕“超窄线宽快速印刷技术”，“高醋酸可靠性烧结体系技术”，“硼扩激光SE 匹配银浆技术”，“高铜含低电阻低温浆料技术
”,“LECO烧结高性能银浆”，“P-Poly 低接触低复合银浆技术”,“0BB 高效低成本银浆技术”等多项光伏金属化关键技术进行突破创新。
了异质结产品的降本增效和量产化。其中如浆料，通过开发低银含金属化材料，东方日升已引领行业将异质结银耗控制在了每瓦小于6mg的领先水平，显著优于PERC(约7.82mg/W)和TOPCon(约
研发需要整合在一起，才能有效的开发出满足需求的产品。在伏曦异质结产品的开发过程中，东方日升采用这种方式，成功的将0BB技术，超薄硅片技术、低银含浆料技术和低温无应力互联技术有机的结合在一起，成功的推进
研究员分别从精细栅线丝印、其他新型金属化技术、电镀Cu等方面进行了阐述。周春兰研究员表示，精细丝印逐渐向丝印技术的极限靠近，带来了网版制作和浆料的挑战。贱金属Cu是替代或者降低Ag使用量的一个有效替代方案
设有研发与创新中心。通过十年来的自主研发与创新实践，帝科DKEM®现已成长为全球领先的光伏金属化浆料供应商之一，打破了海外品牌的长期垄断地位，有力推动了光伏导电银浆的国产化进程，为全球光伏产业提效降本
2,000吨的企业，继续保持太阳能电池用导电银浆行业的领先地位。同时表示，公司专注于导电银浆、电子元器件浆料、导电胶及半导体材料的研发、生产及应用技术支持；以“团队做研发，快速修出低成本王产品”为核心
经营理念，力争将公司打造成为世界级的导电材料研发科技公司。目前公司主要产品为太阳能电池用光伏导电银浆，是制备太阳能电池金属电极的关键材料。公司依靠在研发技术、人才团队、产品结构、客户结构、全方位服务
平台所打造的革新性产品，在双面微晶技术以及低银含浆料、钢边框等材料工艺加持下，降本增效及碳减排优势显著，不仅具备极稳定的温度系数及超高双面率，30年产品功率保持率超90%，碳足迹数值可低至
、182*183.75及182*210等3款，目前棒杰产线已全部导入CIF载流子注入金属化技术，电池片量产效率达26.4%。基于高效的服务与产品质量，棒杰目前已为行业大部分客户提供产品，目前棒杰具备
工艺提供了良好的接触截面，增强了栅线和晶硅的接触强度，提高了可靠性和机械性能。在介绍产业发展情况时，王伟博士指出，他们的技术主要借鉴了半导体产业中的铜金属化技术，并经过改进以适应太阳能产业的需求。该技术
光伏可持续发展，所以我们走去无银化，用铜代替银这是一条必经之路。当然还有其他优势，比如说电学优势，我们知道铜要跟纯银来比它俩电阻率相当，但是在光伏用的过程当中用的是银浆料，电阻率要远远大于铜，铜是
㎡，产品年供应能力2000吨，具有全套的进口生产设备和先进的测试设备，构筑了涵盖PERC、TOPCon、HJT、BC等技术路线的产品体系，能够满足市场主流对各种高效太阳能金属化解决方案的需求。其中BC
电池银浆、TOPCon银浆(尤其LECO正面浆料)产品性能优异，性价比高，在行业内领先于同类产品。据悉，日御光伏已经掌握了多项与光伏银浆配方及工艺相关的核心技术，并顺利完成技术成果产业化落地，解决了
