金刚线切割硅片
砂线切割工艺在单晶硅切片工艺基本实现完全替代，大批多晶硅切片企业将传统砂浆切片机改造为金刚线切割工艺。受此影响，公司传统客户大幅减少对晶硅片切割刃料的采购，产品销量和单价均出现大幅下滑。受行业变化影响
光伏发电成本的大幅下降，上游硅片、组件制造商更是发足狂奔，加速了砂浆切片的淘汰速度。2015年以来，隆基率先规模化采用金刚线切割单晶硅片，使单晶硅片成本大幅下降，从而带来了单晶电池性价比的大幅提升，将行业推
目前金刚线切割单晶出片数在60片左右，而砂浆切割多晶硅片出片数在50片左右，金刚线切片可以大大降低切片成本，目前每片硅片可降低成本0.8元左右，金刚线切片技术在单晶切片的推广，大大降低了单晶切片成本
21世纪初，电镀金刚线以其优异的切割效率被应用于晶硅切割。到目前为止，单晶硅棒砂线切割已完全被金刚线切割替代;多晶硅方面，正在向金刚线切割过渡，与单晶硅还存在一定的差异。金刚线切割相比砂线，其耐磨性
降本提效是光伏从业者孜孜不倦的追求。在硅片端，金刚线切片技术已展现出很大的优势。单晶硅片凭借金刚线切割技术的大规模应用，制造成本大幅降低，多晶市场由此受到挤压，使得多晶硅片降本压力进一步增大
同时，也在单位成本、环境保护等多方面提出了更高的要求。以单晶为例，金刚线切割成本较传统砂浆切片可降低约 20%，按照 2016-2017 的硅料及硅片价格，金刚线切割单晶较砂浆加工单片成本约降低
其切除效率最高并且效果最好。
图表：金刚线切割示意图
2、 传统的硅片切割方式砂浆切割
从 20 世纪 90 年代中期开始，由于线锯加工的切缝窄、厚度均匀、翘曲度较低，而被广泛应用
，得益于其对下游光伏制造领域产生的不可忽视的蝴蝶效应：首先，金刚线切割可降低单位硅片对硅料需求，使得硅片切得更薄更快，从而减少硅片单位投资成本;其次，金刚线切割技术的使用改变了单多晶企业在硅片市场的竞争
较小。另外，金刚线切割造成的损伤层小于砂浆线切割，有利于切割更薄的硅片。更细的线径、更薄的切片有利于降低材料损耗，提高硅片的出片率。2015年的硅片厚度多为 180m，砂浆切割的刀缝损耗大约
。目前单晶硅片平均厚度在180m;多晶硅片厚度约在185-190m。单晶硅采用金刚线切割，按单晶硅片厚度190um测算，金刚线直径每下降10um，单片硅成本下降约0.15元，产能提升可达4%，成本降幅
市场环境作见证吧。 二、硅片环节：金刚线普及 产能过剩严重，单晶或占60%市场份额。 1、技术革新实现降本增产 金刚线切割改造以后，整个硅片端的产能立刻提升25%。就以多晶硅片的行业龙头保利协鑫为
本，隆基股份主动下调销售价格。
2015年，在行业率先全面导入金刚线切割技术，金刚线高效切割、薄片化制造技术，提高硅片切割效率、产出和品质，降低硅片制造成本，为全行业年均节约成本高达120亿元
6月14日隆基股份硅片事业部网站发布信息宣布：隆基单晶硅片(P型M2 180m厚度)降价，由国内每片4.20元人民币、海外0.57美元降至国内每片3.65元人民币、海外0.495美元，每片下降
