透明多晶硅

由于太阳能级多晶硅价格直线上扬，硅片在太阳能电池中的成本已经占到了70%，中国太阳能企业利润也因此受到了极大冲击。从2004年起，太阳能电池制造商的利润率已从高点开始下滑，如无锡尚德，其
2005-2007年的毛利率分别约30%、25%、20%。太阳能下游行业不久可能出现洗牌。 多晶硅新增产能释放尚需要两年左右的时间，目前，晶体硅太阳能电池制造商主要采取通过扩大产能来降低单位成本。包括夏普

由于太阳能级多晶硅价格直线上扬，硅片在太阳能电池中的成本已经占到了70%，中国太阳能企业利润也因此受到了极大冲击。从2004年起，太阳能电池制造商的利润率已从高点开始下滑，如无锡尚德，其
2005-2007年的毛利率分别约30%、25%、20%。 太阳能下游行业不久可能出现洗牌。 多晶硅新增产能释放尚需要两年左右的时间，目前，晶体硅太阳能电池制造商主要采取通过扩大产能

。 基于晶体硅(单晶硅和多晶硅)的太阳能电池由于发展历史较早且技术比较成熟，在装机容量一直占据领先地位。尽管技术进步和市场扩大使其成本不断下降，但由于材料和工艺的限制，晶体硅太阳能电池进一步降低成本的空间
%以上，甚至达到20%，但因成本高、部分元素有污染等问题，使推广受到限制。多晶硅薄膜电池效率达到15%以上，但由于工艺复杂等，大面积电池尚存在诸多问题。 基于非晶硅及多晶化合物半导体(包括纳米

是在单体建筑物的屋顶和幕墙上安装光伏发电系统。它是利用硅光电池（可分为3种即单晶硅电池、多晶硅电池、非晶质硅薄膜电池）、硒光电池等在阳光照射下能产生一定方向 电动势（即光伏效应）的半导体元件，拼接黏合
在超透明平板玻璃上成为光电板。将光能转换成电能并经整流，升压后供建筑物内部直接使用（若有富余，亦可输送给电网或者输入蓄电池）。这类光电组件一般由光电池与平板玻璃组成，可形成单玻结构、双玻夹层结构、双玻

其他表面的薄膜，来转化太阳能，从而产生电力。与传统硕大的多晶硅太阳能电池相比，它更加美观便宜。随着太阳能技术的兴起，多晶硅供应吃紧，价格也上涨了。 　　目前，这种薄膜单位面积产生的功率低于传统的多晶硅

超薄高转换率太阳能电池用单晶硅片”、“大口径光纤及半导体用透明石英玻璃管”等关键技术攻关，并在“低成本多晶硅制备工艺”等项目的自主研发上取得了重大突破，形成了从金属硅、多晶硅、单晶硅、硅片到太阳能电池

项目正式落户当地，标志着此前国内非晶硅与 多晶硅的竞争平衡将被打破。 　　大理太阳能非晶硅薄膜光电项目一期工程年产40兆瓦生产线投产后，可实现年销售收入约8000万美元，年利税总额可达约4092万美元
的硅薄膜，就可以把光的能量有效吸收。非晶硅薄膜电池比晶体硅电池薄100倍，不仅可节省大量材料成本，也可制作大面积、专供建筑使用的透明玻璃光电砖。 　　由于国际市场硅原料普遍短缺，非晶硅光电薄膜产业有了用武之地。随着大理5亿美元非晶硅项目的启动，两者的竞争平衡将被打破

的华映的经验做跳板，向未来极具潜力的产品发展；除此之外，一些光盘片厂商，如浩瀚数字、讯碟科技及中环等厂商，也陆续宣布投入这个产业，台湾的薄膜太阳能电池产业已经逐渐升温。 王孟杰表示，在多晶硅价格不断
要的是其它材料的支持，如填充材料、背板及透明导电氧化物(Transparent Conductive Oxide，TCO)。目前台湾在这些材料都没有明显的涉足，几乎以进口为主；由于薄膜太阳能电池模块是

玻璃基板作为衬底，既实现了p-Si薄膜的制备，又能满足LCD及OEL对透明衬底的要求。其主要优点为脉冲宽度短(15～50ns)，衬底发热小。通过选择还可获得混合晶化，即多晶硅和非晶硅的混合体
多晶硅薄膜材料同时具有单晶硅材料的高迁移率及非晶硅材料的可大面积、低成本制备的优点。因此，对于多晶硅薄膜材料的研究越来越引起人们的关注，多晶硅薄膜的制备工艺可分为两大类：一类是高温工艺，制备过程中

，太阳能热水器产品经历了闷晒式、平板式、全玻璃真空管式的发展，目前其产品的发 展方向仍注重提高集热器的效率，如将透明隔热材料应用于集热器的盖板与吸热间的隔层，以减少热量损失；聚脂薄膜的透明蜂窝已在德国和
两倍还多，如表2所示。单晶硅太阳电池的平均效率为15%，澳大利亚新南威尔士大学的实验室效率已达24.4%；多晶硅太阳电池效率也达14%，实验室最大效率为19.8%；非晶硅太阳电池的稳定效率，单结6～9