追踪

计算方法。 图四：光照捕捉情况对比图 图四是4种安装全年光照捕捉情况的对比。绿色的是双轴追踪支架，红色是可调节支架，蓝色是固定支架，紫色是固定支架对于冬季高能耗的系统设计的倾角安装。双轴
追踪的系统优势是不言而喻的，距我们公司自己的项目对比，双轴追踪的年光照捕捉量相比于固定最优倾角的系统，高出近40%，甚至达到110%至120%的额定产能。这是因为组建的额定功率是基于1000W/m2的

一定量功率，意味着将会一直从电网购入一定量的电，进而保证了100%的零注入。 这里有两个争议点： 其一：在第三方电表追踪到逆变器判定及调整过程中，据我目前手上的测试报告，普遍一线的品牌机器都是控制在

拥有双MPPT(之前的逆变器也没有现在那么先进)追踪技术的并网逆变器就显得实惠很多。不想顶着高额售价来享受高科技的用户通常会选择购买一台偏大的逆变器(比如说5kW)来匹配他们较小(比如2kW)的组件阵列

波峰(multi maximum power point)，如图六所示。从PV曲线中，可以明显的看出两个MPP。在实际应用中，不同状态下的PV曲线还会出现不同情况的多波峰，进而干扰逆变器的MPP追踪
工程师的职业操守和专业技巧了，正所谓内行看门道，外行看热闹，客户是不会明白A机和B机在处理阴影遮盖上面有什么差别的。对于阴影情况复杂的项目，更宽的直流电压输入范围，多MPPT以及优化的追踪算法，这些都是

屋顶正北朝向部分面积狭小，这对于系统设计和逆变器控制而言都是一个难题，于是单组件级别的追踪和转换设备也越来越被用户所注意，有代表性的就是微型逆变器(micro inverter)和功率优化器
。 除了拓扑结构上面的优势，功率优化器在最大功率点追踪算法(algorithm)上也有着先天的优势。传统的MPPT追踪算法基本都是基于两种：爬山法和逻辑测算法，先进点的像SMA，Power-one这些

八.双模式调节法(Two-Mode MPPT Control) 该方法是由我们公司去年成功设计并应用于机器上的追踪法，我会在不涉及机密的范围内和大家分享下设计理念。试想，在早晨傍晚的弱光或阴天的
情况下，为何依然需要MPPT高精度的追踪最大功率点呢?基于这种观点，我们工程团队开始讨论并且着手编程。由于光照强度对于系统输出功率有直接的线性影响，首先逆变器会对采集的功率进行分析，如果低于25%的

目前逆变器品牌五花八门，如何设计出一流的机器一直是工程师关注的热点，而最大功率点追踪(MPPT)就是直接影响直流端能源捕捉的最关键点。今天我们就来扒一扒目前世界主流的MPPT算法，并且请允许我主观的
率电压和开路电压的线性关系式，系数取值由设计师决定，一般介于0.71到0.78之间，大多数设定为0.76。 MPPT在追踪时，首先开路DC端来测量开路电压，然后通过算法来计算最大功率电压并且定位最大功

。得益于Q.ANTUM技术的抗PID、抗LID及抗LeTID、热斑保护、质量追踪Tra.QTM这四重发电保障，Q.PEAKG5不仅仅拥有高功率产出和正常工作环境下卓越的发电能力，而且在低辐照及高温环境条件

制造能力，所有零部件制造都在供应商那里，G公司内部只有装配生产线，这就意味着所有零部件必须准时交付，否则会严重影响装配进度。下面的内容是关于交期追踪改善的步骤。 1)根据零件难易程度及制造难易程度
它跟之前定下的目标作比较。 4)如发现有供应商未能达到月交付目标的，跟他们一起商定为何出现交付不好，以及改进交货准时的对策。 5)对供应商作持续的追踪考核检讨，直至交期获得改善为止。 加强供应商的

符合当地市场需求的新产品。因投入大量研发材料，试产新产品，产生较多库存，但对这些库存并未制定合理管理策略，研发单位将试产产品入库之后就没再进行追踪管理，且在生产过程中不断发生设计变更，只有最终获得客户
，使得呆滞库存越滚越多。因呆滞库存的责任单位是仓库，而导致库存长期存库不使用的原因却有很多，大部分与业务、研发、采购单位关系较大，而这些单位并未对库存呆滞负起相应管理责任，仅仅在仓库反映追踪时做些原因回复