触电
低接触电阻及长期可靠性，能够保障电站高效和安全运行。而持续升高的接触电阻会导致光伏项目的安全风险大幅提高，降低电站运行效率。需要指出的是，各种不同的风险因素是密切相关的，如图1 所示。
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。但是，评价光伏连接器好坏的核心指标是公母连接器对插之后的接触电阻。一个高质量的连接器须具有很低的接触电阻，并能够长期维持这种低接触电阻状态。根据光伏连接器最新国际标准IEC 62852，公母对插后的
太阳能板会产生40V，传统的逆变器只能将几块串起来，电压接近甚至超过两三百伏后才能把它转换成220V，这样的高压直流若遇到接触不良或者老化和损耗就很容易导致拉弧起火，如果不慎触摸会直接触电致死。而杭开光
时通知到用户而引发投诉。 (二)电力安全方面。一是个别电力设施架设在用户房屋的墙体上，担心雨天触电存在安全隐患;二是主要是部分用户反映电力设施对其生产、生活场所构成安全隐患等问题;三是个别用户反映房屋
接触电池，采用Al2O3膜对电池背表面进行钝化以提高电池转换效率。 普通的PERC电池只能正面发电，PERC双面电池是将普通PERC电池不透光的背面铝换成局部铝栅线，实现电池背面透光，同时采用
不能丢失。 6) 电池片不应有破损、隐裂、热斑等;金属边框的光伏组件，边框必须牢固接地，边框和支架应结合良好，组件边框、支架到接地点的电阻不大于0.1;接触电阻应不大于4。 6.2.5光伏组件
工艺过程中，电池金属化工艺是决定电池效率和电池成本高低的关键步骤之一，金属电极既要与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，又要为电流输出提供高导通路。目前商用晶硅电池金属电极的制备大多采用丝网印刷
工艺，决定了其电极的制备工艺与传统有所不同。探究与异质结电池匹配的金属化技术及工艺设计参数，获得高高宽比、低接触电阻的金属栅极是发挥高效异质结电池光电转换效率的重要途径。另外，在单面电池片成本构成中
铜线的截面为圆形，制成组件后可以将有效遮光面积减少30%，同时减少电阻损失，组件总功率提高3%。由于30条主栅分布更密集，主栅和细栅之间的触电多达2660个，在硅片隐裂和微裂部位电流传导的路径更加优化
通过在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂，既降低了硅片和电极之间的接触电阻，又降低了表面的复合，提高了少子寿命，使电池具有以下3点明显的优点： (1)降低
英利绿色能源控股有限公司、苏州中来光伏新材股份有限公司等。 2) 单晶PERC 双面光伏组件。图2 为单晶PERC 双面太阳电池结构。PERC 电池即钝化发射及背局部接触电池，采用Al2O3
高达200800V的直流高压，而微逆系统全部采用并联方式，仅具有40V左右直流低压，无触电危险和火灾隐患。 (系统电压对比图) 2. 更高效 微逆系统采用组件级的MPPT，无木桶效应，降低
