。另外在新材料新工艺验证期间应适当增加抽测频率。
4.通过效率测试程序卡控Rs来监控印刷异常:Rs主要包含四部分,硅片的体电阻,薄层电阻,金属电极电阻,欧姆接触电阻。正常多晶电池片的Rs值在2.50毫
偏大或间断性出现Rs偏大,很可能是因为印刷效果不好造成栅线和硅片没有形成合金层,有空隙导致欧姆接触不好。
2)伴随开路电压和短路电流偏低的Rs偏大,可能为烧结原因造成,而伴随开路电压和短路电流偏高的
,薄层电阻,金属电极电阻,欧姆接触电阻。正常多晶电池片的Rs值在2.50毫欧姆左右,可以在程序中设置将Rs大于一定值(建议3.5毫欧姆)的分选到某个档位,这样通过对该档位的比例监控即可快速预警虚印等异常
Rs偏大,可能为烧结原因造成,而伴随开路电压和短路电流偏高的Rs偏大,可能为方块电阻偏高。一般前制程比较稳定,若某段时间连续出现Rs偏高的一般均为EL虚印造成,图4和5显示了一段时间Rs偏高,效率下降
85%的份额。其中韩国以35%居首,主要原因为我国对韩国主要公司征收的反倾销税率较低。
在价格方面,进口多晶硅价格滑落至16.66美元/Kg的水平,现货价格比国内低5~15元/Kg
这一差异的原因为我国光伏终端应用以地面电站为主,成本更低的多晶电池占主导;而国外以分布式的屋顶电站为主,因此更高转换效率的单晶电池更适用。
2.1.2、竞争格局
全球产量排名前列的
,主要原因为我国对韩国主要公司征收的反倾销税率较低。在价格方面,进口多晶硅价格滑落至16.66美元/Kg的水平,现货价格比国内低5~15元/Kg左右,低价对国内多晶硅企业的冲击显而易见。因此国内厂商
光伏电池种类方面,晶硅电池牢牢占据90%左右的份额。而在晶硅电池中,多晶硅仍为主流。2014年我国产出的电池中,多晶与单晶电池占比在87:13左右,而全球比例约为66:33。造成这一差异的原因为我国
见问题,以便光伏从业人员和投资者以参考。
1、系统各部件可能出现哪些典型问题?
由于电压未达到启动设定值造成逆变器无法工作、无法启动,由于组件或逆变器原因造成
,及时清理遮挡组件的树木或杂物等。
5、清洁光伏组件时用清水冲洗和简单的擦拭就行吗? 用水擦拭的时候会不会有触电的危险?
为了避免在高温和强光照下擦拭组件对人身
。接下来可以进一步分析电站损耗,找出电站等效利用小时数和综合效率指标偏低的主要原因。在实际对标工作中,一般针对同资源区的电站进行对标分析,因此,当某一光伏电站的等效利用小时数和综合效率指标小于其他
数偏大,可能由以下三个原因导致:1)逆变器故障停机;2)逆变器检修维护停机;3)限电停机。在实际分析逆变器停机小时数指标时,需要结合同一时间的逆变器运行状态、逆变器交流功率和逆变器发电量三个参数联合判断出
后才发生,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度
表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片
,在电池板进场验收时难以识别,需借助专业设备进行检测。热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度
太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂
的智能营维管理系统势在必行。
2安全事故的防患
安全事故对于光伏电站来说,危害有时是毁灭性的,比如火灾,非常容易引起大事故。还需要做防触电、防雷工作。组件、逆变器的质量问题,线路布局、串并联、线缆
位置、原因及修复建议都报告得非常清楚,运维人员才上站检修。只有这样,才能应对大规模设备的管理和应用。
华为智能营维系统能有效解决这些难题
在现有的运维系统中,华为智能营维管理系统在提高电站收益方面
,光伏组件的AB类划分,就是同一品牌组价价格不同的根本原因。光伏组件在生产过程中,为了确保客户的发电性能,一般都会在出厂时做严格检测,凡是一致化程度较差或有一些瑕疵的组件都会做等外品处理,也就是说每个
在检修,则可能造成触电事故,严重的造成人员伤亡!钱重要还是命重要?支架好的支架钢结构厚度符合标准要求,基本厚度能等于或大于2.2mm,抗腐蚀性和抗风性能强,也能保证25年的使用寿命。而便宜的支架可能连