西门子法
确实是一体化头部企业最具影响力和优势。其中，大全和新特依旧相对单纯地集中在硅料环节，而通威和协鑫则选择了一体化战略布局，而这两者正好也是硅料环节中改良西门子法(棒状硅)与硅烷流化床法(颗粒硅)的
西门子法及颗粒硅法的具体工艺区别，这里笔者就不赘述了。单从成本来看，据笔者的了解，这方面最优的是通威及协鑫：协鑫的话，取决于内胆更换时间及重新开产所需时间，成本在3.5-5万元/吨中间波动，而通威则是
控股集团还成立了两家硅材料公司，在青海海东设有25万吨/年工业硅项目，在阿克苏设有年产12万吨工业硅项目。其中，海东项目已于2023年8月30日举行开工仪式，该项目以建设工业硅生产线及改良西门子法多晶硅生产线为主，助力青海打造国家清洁能源产业高地。
8月30日，海东红狮硅基新材料项目举行开工仪式，该项目以建设工业硅生产线及改良西门子法多晶硅生产线为主，助力青海打造国家清洁能源产业高地。海东红狮半导体有限公司硅基新材料项目共分三期建设，其中
生产采用先进的改良西门子法工艺路线，具备转化率高、成本低、纯度高、杂质少、品质高的特点，为弘元全链光伏产品的优异表现打下了坚实基础。本次投产的第一炉高纯晶硅产品致密率达90%以上，质量达到电子一级。在
、电池和组件环节进行整合，将显著提升生产效率，大幅降低人力、物流和仓储等成本。”一粒粒绿豆般大小的颗粒硅，有效降低了下游硅片的生产能耗和成本。宋昊告诉记者，目前主流多晶硅制备技术路线为采用GCL西门子法
(改良西门子法)制备棒状硅，协鑫科技采用硅烷流化床法生产FBR颗粒硅，则是另一种创新式的多晶硅制备技术路线。“相比棒状硅，颗粒硅体积较小，直径基本保持在2毫米左右，相当于一粒绿豆那么大。它不仅电耗低
8月8日，《科技日报》头版头条聚焦协鑫科技，深度解析了公司十年磨一剑，不减初心，砥砺前行，成功研发FBR颗粒硅的创新实践和成功经验!约85%，这是目前主流多晶硅制备技术路线——采用GCL西门子法
(改良西门子法)制备棒状硅的市场占有率。但在去年，多晶硅的另一条制备技术路线——采用硅烷流化床法生产FBR颗粒硅，呈现出强劲增长势头。其中，位于江苏徐州经济技术开发区的协鑫科技控股有限公司(以下简称
的硅烷流化床工艺，具有连续生产、闭路循环、清洁生产、节能降耗等特点，是一种新型多晶硅生产工艺。同时，全过程电耗、综合能耗较全球常用的西门子法块状硅生产工艺具有显著优势。而最为重要的“创新”方面，根据
公司84.94%和15.06%的股份。公司官网显示，该公司从美国引进世界最先进的多晶硅生产技术(硅烷流化床法)，在榆林佳县投资88亿元，建设陕西有色全球唯一的一条年产18000吨粒状多晶硅、1000吨
创新技术的“示范田”，先进产能在此规模化发展，工艺技术始终保持行业最先进水平。多晶硅方面，包头市通威、大全、新特等头部企业技术路线均为改良西门子法，是目前生产多晶硅最为成熟、最容易扩建的工艺，全球85
%以上的多晶硅企业均采用改良西门子法生产多晶硅。协鑫技术路线为硅烷流化床法，与改良西门子法相比流程更短，且具备生产效率高、可连续生产、含碳量少等优势。单晶硅方面，包头市双良、弘元、晶澳、阿特斯、美科
等，近几年的营收、利润都有着大幅度增长。清电集团硅基项目采用目前验证成熟的改良西门子法工艺，使用目前精细化工领域龙头最先进的工艺技术和设备，精馏和尾气回收则采用天津大学独家开发的技术包。在能耗方面，清
抢占一定市场份额，产能也能如期释放，那么硅料价格将会继续下探。硅料企业如何再次面对70元/kg甚至更低的价格挑战?相较于2020年，得益于改良西门子法技术的不断进步和成熟，硅料优质产能也在不断增长。待优
“科技是第一生产力”的协鑫科技，自主研发出技术壁垒高、工艺步骤简化、成本降低、碳排放低等优势的GCL硅烷流化床法的颗粒硅生产技术。而协鑫科技也是国内最早突破冷氢化技术，实现改良西门子法国产化，打破原材料被
