装框机

阿特斯旗下一子公司定于2020年4月13日下午13时，对组件工厂闲置设备进行公开拍卖。欢迎对标的物有需求的企业前来竞拍。 标的 太阳能组件厂一批闲置设备，包括自动焊接机、自动排版机、灌胶机、装框

管式PECVD设备，辅材方面工器具需要重新购买。 而在组件端，需要更换串焊机和叠焊机工装、更换层压机、装框机等设备，流水线需要升级改造，且玻璃尺寸受窑炉限制。PVInfolink数据显示，166mm

、组件工艺流程 组件的生产工艺大体需经过：串焊叠层层压装框装接线盒固化测试7个工艺环节，最终进行包装，流入市场。区别于整片组件，半片组件电池切割过程在组件端实现，新增切片环节，配置激光切片机
135~145℃。) 主要工艺控制：气泡、划伤、凹坑、鼓包和裂片 值得注意的是，层压前需要进行严格的外观检查和EL检测，以确保组件性能和安全。 2.4 装框

领先，智能制造已成为发展澎湃动力。据公开资料显示，晶澳(邢台)太阳能有限公司1500兆瓦组件车间，装框工序采用全自动装框一体机，进料、打胶、移载、装框全部由机器人完成。在车间内一台全自动双轨高速串焊机前

，对应的设备和耗材分别为切片机和金刚石线。 从成本端来看，扣除硅料的影响外，对单晶硅片成本影响最大的是拉棒设备和金刚线，对多晶硅片成本影响最大的是铸锭设备和金刚线。 电池片:技术迭代正当时 我们认为
。 组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA、6背板、7铝合金、8硅胶、9

生产线的研发和制造，以及把自动裁切铺设机、全自动打胶装框一体机、汇流条端焊机和串间贴胶带机等功能性专机做精做专，未来将持续加大研发投入，让制造更智能，以助力客户高效高产，实现无人工厂。

一直专注于光伏组件自动化生产线的研发和制造，以及把自动裁切铺设机、全自动打胶装框一体机、汇流条端焊机和串间贴胶带机等功能性专机做精做专，未来将持续加大研发投入，让制造更智能，以助力客户高效高产，实现无人工厂。

，涉及到的设备有自动削边机。 5) EL(Electroluminescent)测试：检测电池组件内部是否存在缺陷、隐裂等异常现象，涉及到的设备有EL检测设备。 6) 自动装框：组件外装铝框，中间填充
硅胶，进一步密封增加组件强度。涉及到的设备有全自动装框机。 7) 接线盒：将接线盒通过硅胶粘在组件的背板上，以使与外部线缆连通。涉及到的主要设备有接线盒打胶机、接线盒焊接机等。 8) IV组件测试

主要采取金刚线切割的方式，对应的设备和耗材分别为切片机和金刚石线。 从成本端来看，扣除硅料的影响外，对单晶硅片成本影响最大的是拉棒设备和金刚线，对多晶硅片成本影响最大的是铸锭设备和金
背面的背板、充入氮气、密封。 组件的具备八大工艺流程:1焊接;2层叠;3层压;4EL测试;5装框;6装接线盒;7清洗;8IV测试。具有九个核心部分:1电池片、2互联条、3汇流条、4钢化玻璃、5EVA

有全自动装框机。 7) 接线盒：将接线盒通过硅胶粘在组件的背板上，以使与外部线缆连通。涉及到的主要设备有接线盒打胶机、接线盒焊接机等。 8) IV组件测试：对电池组件进行输出功率电学检测，涉及到的主要