装框机

、高精度自动排版机、高稳定性装框机、全自动分档与包装一体机等设备均为业内一线厂商最新产品，设备产能、稳定性及稼动率等指标为业内领先。同时运用云平台及大数据进行指挥决策，智能识别订单实时进度，生产数据

料设备、电注入抗光衰设备、光伏电池PL测试仪、丝网印刷机等光伏电池制造装备。 另外，金辰股份还提供智慧港口等领域提供智能制造解决方案。 不过，虽然业务种类不少，但是2021年上半年的业绩数据显示
(中间测试分:红外线测试和外观检查)层压削边层后外观层后红外装框装接线盒清洗测试(此环节也分红外线测试和外观检查，判定该组件的等级)包装。 在这个长长的产流程中会涉及到许多专门的生产设备。 具体而言

经过单焊、串焊环节连接汇流条并形成电池串组件，并进一步将将背板、玻璃、EVA、电池片等摆放敷设，并进行层压固定，最后再进行削边、测试、装框、接线盒及清洗检测等步骤。每一个环节都需要用到相应的组件设备
低提高了组件的光电转化率。因加工动作翻倍，半片电池对串焊产能需求为原来的两倍，三分片对串焊机需求为原来的三倍，因此未来受半片(或若干分之一片)驱动的串焊机以及划片机需求将会翻倍

人民政府) (四)打造优良产业生态。 聚力延链补链强链。充分发挥阳光电源、晶澳、通威、隆基等现有龙头企业带动作用，汇聚整合上下游资源，完善离子注入机、高精度丝网印刷机、高温烧结炉、等离子增强化学气相
上下料、自动装框、自动灌胶、EL测试仪、IV曲线测试仪等生产设备的推广应用，重点提升太阳能电池及其部件的智能制造水平。推动光伏制造与人工智能、工业互联网、大数据深度融合，加强光伏产业智能工厂和数字化车间建设

GUI中，方便使用。 2.2.7 装框打胶检测 组框机打胶一旦出现胶断续问题，后续需要人工补胶。这样做不但浪费人工、降低产线节拍，而且不能从根本上解决封胶质量风险。我们采用双相机实时监控打胶过程
排版一体机中，增加了串长及端部焊带检测，串长过长过短、端部焊带消失、角度偏转、长度不足、焊带错位等缺陷都能被检出。 2.2.2 摆串后反面外观检测 组件从摆串机出来后，反面朝上，在此处设置图像采集

为摆模板机;层压环节需要层压机;EL 测试环节需要 EL 测试仪;装框环节需要的设备为自动摆框装框机;装接线盒环节需要接线盒焊接机;清洗环节需要的设备为组件翻转单元;IV 测试环节用到的设备为 IV