表面等离子

高效电池采用了RIE制绒技术，在多晶硅片制绒后使用等离子体在硅片表面进行轰击刻蚀，使硅片表面形成微小绒面，从而达到降低硅片表面光反射的目的，由于多晶硅电池对光的吸收增强，短路电流提高，电池转换效率因此提高

工艺采用在多晶硅片制绒后使用等离子体在硅片表面进行轰击刻蚀，使硅片表面形成纳米级的微小绒面，从而达到降低硅片表面光反射的目的，该工艺的主要特点是使电池的短路电流（ISC）得到了明显的提升，增强

消除不良。这些后续的研磨、抛光等工艺不仅费时，而且增加了额外的成本。相反，激光细丝切割技术使用万分之一秒的的超短波激光，使易碎材料通过等离子解体。这一新的工艺保证了材料的表面光滑度、高弯曲度、和高速
全球销售网络负责推广。 　　传统的激光切割是基于快速加热原理，然后达到材料的蒸发和去除。这一工艺的弱点是不仅速度慢，而且容易导致隐裂和表面粗糙等不良。因此，传统的激光材料切割工艺还需要后道工艺，以便

连续热分解反应，天生粒状多晶硅产品。由于在流化床反应炉内参与反应的硅表面积大，生产效率高，电耗低与本钱低，适用于大规模生产太阳能级多晶硅。唯一的缺点是安全性差，危险性大。其次是产品纯度不高，但基本能满足
聚集的部分和外表部分后，进行粗粉碎与清洗，在等离子体融解炉中往除硼杂质，再进行第二次水平区熔单向凝固成硅锭，往除第二次区熔硅锭中金属杂质聚集的部分和外表部分，经粗粉碎与清洗后，在电子束融解炉中往除磷和碳

已在国内生产线中占据主导地位。其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已达到或接近国际先进水平，性价比优势十分明显。多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得重大进步
具有产业化前景的新结构电池包括选择性发射极电池、异质结电池、背面主栅电池及N型电池等，这些电池结构采用不同的技术途径解决了电池的栅线细化、选择性扩散、表面钝化等问题，可以将电池产业化效率提升1～2个百分点

太阳能电池生产线的十几种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中占据主导地位。其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已达到或接近国际先进水平，性价比优势十分
，这些电池结构采用不同的技术途径解决了电池的栅线细化、选择性扩散、表面钝化等问题，可以将电池产业化效率提升1～2个百分点。电池制造新工艺还包括无触印刷、铜电极、表面钝化及离子注入等，为电池制造开拓了

工艺技术项目，涉及低成本太阳能电池中所用的一种新型纳米表面工艺技术，包括用于提高电池光捕获效率的新型纳米防反光涂层（ARC）。项目还将开发新型等离子体增强化学气相沉积(PECVD)工艺，用于生产低成本
索比光伏网讯:11月8－9日召开的无锡英国高校科技成果转化洽谈会成果显著，英国光伏新型纳米表面工艺技术与东方电气集团（宜兴）迈吉太阳能科技有限公司当场签订合作协议。 英国斯旺西大学的光伏新型纳米表面

Energy Co., Ltd.光伏（PV）组件的前玻璃表面上的透明抗反射膜（ARC）是一项成熟的技术，它通过减少空气-玻璃界面的表面反射增加入射光的透射率，这样就增强光的吸收而提高了太阳能电池的转换效率。在
/c-Si:H串结太阳能电池用等离子增强化学气相淀积（PECVD）制造，采用的激励频率为13.56MHz。串结是在p-i-n/p-i-n顶衬结构制造的，其中第一个i层由a-Si:H组成，第二个i层由

AL2O3淀积系统的尺寸加大。淀积方法或是基于等离子淀积（PECVD），或是基于原子层淀积（ALD）。后者能控制到亚纳米，可能有较高的化学产额，因为在原理上淀积限于吸附表面。可是，在批次系统中，ALD的淀积
中存在的高负电荷对尺寸缩小的晶体管来说是一个问题。可是，在光伏器件中使用却非常有意思，此时，负电荷在p-型衬底中引起了高积累表面，或在n-型衬底中引起了高反转面。结果，在n-型及p型衬底上测出的表面复合

稳定性、正常生产时间增加和线轴更换较少意味着在PlasmaPREPLATE镀锡生产线中材料使用较少及涉及的操作人员较少； ● 用等离子体制备干的表面替代了传统工艺中采用的酸洗、冲洗、干燥、浸助焊剂
要求的PV焊带产品性质。这些性质包括：材料组分、尺寸范围、直线度、焊剂覆盖厚度、机械特性等等。将传统的镀锡工艺与无化学品等离子辅助的新镀锡工艺作了比较，后者已在西方广泛采用，在亚洲的应用也不断增加