薄晶体
突破性进展。他们设计和制备的叠层有机太阳能电池材料和器件，实现了17.3%的光电转化效率，刷新了世界纪录。
相比硅基无机太阳能电池，有机太阳能电池可以弯曲，并且足够薄，可在建筑物或服装内弯曲和扭曲
(InterdigitatedBackContact，交叉指状背接触)因其全背电极结构设计而得名，在其结构设计中，导出电流的正、负电极金属化栅线设计在太阳电池的背面，是目前商品化晶体硅电池中难度最高的技术
12月6日，在江苏召开的第三届N型晶硅电池与钝化接触技术论坛上，业内尖端技术的引领者晋能科技总经理杨立友博士以《晶体硅-非晶硅异质结电池量产技术的发展》为题，向业内展示了晋能科技在异质结技术研发与
、薄硅片应用、温度系数低、可双面发电等一系列优势，使其有望成为下一代光伏技术的黑马。
晋能科技在位于山西晋中电池组件生产基地规划了GW级异质结产品产能，并于2017年5月率先实现量产。晋能科技HJT
2.红片
原因：(1).沉积时间过短;
(2).减薄量过低;
(3).石墨舟使用次数过多
(4).石墨舟预处理效果不佳
解决：(1).根据实际情况调整镀膜时间;
(2).根据已镀膜完
片子的情况，结合对应的减薄量，实时调整镀膜时间;
(3).检查操作记录，确认舟已使用多少次，如果使用次数过多就要求员工将石墨舟作刻蚀处理
(4).对该石墨舟尽早做刻蚀处理
3.淡蓝
原因：(1
教授为现场观众分析阐述了几种常见的高效率晶体硅太阳能电池，包括IBC电池、HIT电池、PERL电池。
一、IBC电池
IBC电池(全背电极接触晶硅光伏电池)是将正负两极金属接触均移到电池片背面的技术
，Sunpower研发的第三代IBC电池最高效率已经达到25%。应用层选择性激光工艺来制造POLO-IBC电池，功率转换效率已经达到26.1%，这是P型晶体硅太阳能电池的世界纪录效率。
2.产业趋势
之相对应的更薄的EVA，虽然组件面积增大1%，组件整体总重量保持不变。对于安装运输等环节把不利影响降低到了最小。
4、生产158.78mm的方形单晶硅片拉晶体环节和硅料环节的成本有所增加，但硅片厚度
版型单晶perc组件主流功率接近甚至达到330瓦的水准。
3、158.75mm边长的电池片封装后的组件规格尺寸仅增长1.4cm，按照百分比测算相当于增加1%，且由于应用到了160um更薄的硅片以及与
头破血流的同质化竞争之路，而是走差异化、高质量发展之路。
德鑫的设备虽然大多为进口设备，但当初设计是基于常规晶体硅光伏电池的生产，如何用这些不是最先进的设备进行最高端的光伏制造
推进高效技术的研发和优化，从MWT技术叠加、薄硅片使用等方面，进一步提高电池可靠性及成本效益，打造最佳性价比的高效产品。
差异化时代：创造性破坏步入新周期
在笔者采访中环股份董事长沈浩平先生时，他
。所以为什么做薄膜材料的人就想做薄膜组件，因为薄膜轻柔薄美，能应用于任何场合。 我今天给大家介绍一款产品一个技术，没有玻璃，所以新材料无玻璃无边框是一个全新的晶体硅薄膜组件产品，它完全满足了这样的
上下层之 间的接触面积;CIS/CIGS 层作为光吸收层是电池的最关键部分，要求制备出的半导体薄 膜是 p 型的，且具有很好的黄铜矿结构，晶粒大、缺陷少是制备高效率电池的关键;CdS 作为缓冲层， 不但
71020Cm13 范围。通过掺入适量的稼以替代部分 In，形成 CuInSe2 和 CuInGa2 的固熔晶体，表示为 Cu(In1-xGax)Se2 (简称 CIGS)}嫁的掺入会改变晶体的晶 格常数
。
降本逻辑：功率提升降低BOS成本，或发电量增加摊薄度电成本(降低分子+提升分母)。光伏电站初始投资成本可分为：1) 组件成本，占比约50%;2) 与功率有关的BOS成本，如
土地、支架、人工等，占比约20%;3) 与功率无关的BOS成本，如逆变器、升压设备，占比约30%。因此，组件功率的提升可以通过摊薄BOS成本来实现系统单位投资的降低。
测算显示，60片组件的
的晶体生长炉每一个月可以生产单晶硅圆棒在2,400公斤左右，每公斤单晶硅的非硅成本约60元，电费为0.75元/每度。拉晶技术突破将有效提高硅料产能效率及降低非硅成本。 硅片薄化有利于降低硅耗和
