自动化产线
;随着双面组件技术爆发，MBB量产，双玻、半片出货大增，组件企业加速对生产线自动化、智能化改造，生产能力不断提升，有效产能逐步扩大。 近年来，我国光伏产业已经由两头在外的典型世界加工基地，逐步转变成
扩大至原来的2-3倍，这将极大地满足全球客户的需求。新工厂在维持原来的生产模式和质量管控外，引入数条国外先进自动化生产线，采用全新的6道100%检测工艺，致力于产品质量的管控，生产效率的提高及成本的控制
9月初，首航集团位于东莞新工厂正式投产使用，建有国际领先水平产线数十条，完全满足并网逆变器、储能逆变器、充电机、充电桩和T-BOX汽车前装市场的需求，其中逆变器及储能逆变器年产能将超过4GW，对
薄膜或晶硅产品，用作建筑屋顶。鞠晓磊这样说。 武振羽认为，光伏组件尺寸多样化应该不是问题，在实际生产线里加入可调整的加工范围，并实现半自动化，这样既能规模化，又能尺寸多样化，成本也能降下来。 另外
合作，从成本和质量控制上迈入智能化道路。中能硅业将信息化、工业化的深度融合与公司的发展战略高度相匹配，打造独具企业特色的智能工厂，从传统制造向智能制造转变，全面实现生产自动化、运营高效化、管理精细化
硅片良率提升1%，成为光伏制造领域首家大数据创新示范项目。阿里云系统不仅在切片制造，在保利协鑫多晶硅生产环节也已经应用。
目前，保利协鑫已实现切片8大生产工序的全流程自动化，所有切片工厂均拥有江苏省
商用车动力电池龙头企业盟固利动力更是先行一步，已经开始为上汽大通配套供货乘用车动力电池系统。 据了解，盟固利动力在江苏溧阳建设等年产2万套动力电池组自动化生产线已竣工投产，为上汽EV69车型配套等
生产线已投产，成为全国首条自动化氢燃料电池发动机生产线。 在低碳奥运专区方面，低碳奥运专区规划已由中国电力规划设计总院编制完成，2019年将建成全球领先的低碳奥运专区，实现主要能源消费基本全部来自
自动化程度最高的组件工厂仅需50人就可以是整条产线正常运转。在上游硅片、电池片技术革命不断涌现的同时，组件封装环节的新技术应用也在加速，MBB多主栅技术、半片技术、MWT技术的应用都在加速老的组件设备的
我想说，起码在电池产业环节，这种特例经常发生。2015年迈为推出双轨丝网印刷设备就曾快速推动过行业进步。
在2015年以前建成的光伏电池产线，多使用的是单轨丝网印刷设备，1小时的产能是2400片;而
主要工艺流程包括9个方面:一是去切割损伤和制绒生成金绒面，在此工艺环节所用到的主要设备为捷佳创单晶槽式制绒;二是扩散生成PN结，在此工艺中所涉及设备为Tempress扩散炉、R2D自动化、捷佳创低压
自动化仪器;五是PECVD正面沉积氮化硅膜，在该工艺流程中所使用到主要仪器包括CT管式镀膜机、Baumann自动化;六是背面激光开孔实现背面浆料与硅材料局部接触，该工艺用到为帝尔激光仪;七是丝网印刷
，通过智能制造升级，实现生产过程及管理控制的平台化、智能化、服务化，降低制造成本。三是鼓励企业施行动力电池精品工程，严格控制产品质量，提高产品终检效率;鼓励有实力的企业实施机器换人，通过减少生产线员工
回收网络，以提升动力电池的回收利用效率。二是鼓励关键技术、新技术的研发与使用。对动力电池退役判定标准及检测技术、单体电池的自动化拆解和材料分选技术等关键共性技术研发予以财政资金扶持，对积极采取新技术
技术的进步到底埋下了什么样的伏笔?未来组件技术将会何去何从?
先回顾历史，在2010年前后，光伏产业方兴未艾时，一条年产能200MW的组件产线需要配备350名员工，而现在自动化程度最高的组件工厂仅需
50人就可以是整条产线正常运转。在上游硅片、电池片技术革命不断涌现的同时，组件封装环节的新技术应用也在加速，MBB多主栅技术、半片技术、MWT技术的应用都在加速老的组件设备的贬值进程。
上述技术虽然
