自主研发
(17级以上)动态测试，组件在极限测试后，在TÜV
NORD实验室进行全方位检测，外观完好，EL测试没有隐裂现象。其自主研发的有机高分子材料抗撕裂强度提升300%，通过纳米增强技术构建的三维网状结构
部署。组件仅重3.3千克，搭配自主研发的有机高分子封装材料，前膜透光率达91%，以德国平均居民电价为0.3欧元/kWh推算，预计最快3年回本。1300MPa高模量封装技术彻底消除玻璃自爆风险，筑牢户用
国内首台具备自主适应复杂作业环境能力的光伏组件铺设机器人，它通过集成高精度智能感知系统、视觉识别算法以及多模态3D传感器，实现了对电站基建环境的实时感应与精准识别。具体而言，该机器人能够精确判断组件的铺
缩短了25%，同时实现了人工和组件的零损伤目标。通过项目负责人丽天智能国际营销部高级经理吕涛的详细分享，再次验证了自动导航组件铺设机器人的研发初衷——为光伏电站提供更高效、更智能的安装解决方案，从而
X10
组件获得认可，是因其集成了隆基自主研发的泰睿硅片和HPBC2.0电池，在原有一代产品的基础上，叠加双极复合钝化、亚微米小绒面、0BB、半片等创新技术，进一步实现了最高量产功率670W，相较同等
，Hi-MO X10
组件已在欧洲工商业市场得到广泛应用。该组件体现了隆基以技术研发创新为驱动、以敏锐的市场洞察服务产品开发的一贯策略，旨在满足不断变化的能源格局之下对性能、美观和应用场景的需求。此次
%的发电量增益，折合每年约4.45万元/兆瓦的额外收益。▶ 动态避险主动防御：面对极端天气常态化趋势，AI系统通过气象预警与实时数据分析，实现主动防御机制。天合跟踪支架通过自主研发的TCU(跟踪控制器
单一追光的机械装置升级为具备自主决策能力的智慧系统。通过融合多维度数据与动态算法，AI不仅提升发电效率，更构建起覆盖全生命周期的安全防线。▶ 算法驱动发电优化：传统天文算法依赖固定追光逻辑，难以应对
近日，隆基绿能（SH:601012）在接受投资者调研时表示，公司坚持产品领先和持续的研发投入，量产和前瞻性技术屡创佳绩，不断刷新行业世界纪录。在硅片环节，公司自主研发的“泰睿”硅片采用全新的
开展 HPBC 2.0 技术攻关和量产导入。2024年9月，公司自主研发的 HPBC 2.0组件效率达到 25.4%，打破了海外光伏品牌长达 36年对晶硅组件效率纪录的垄断，充分验证了 BC 作为未来
X10组件，该产品选用隆基自主研发的泰睿硅片，跨越电池衬底、钝化技术以及制程工艺三大关键技术鸿沟，最高量产功率可达670W，同等尺寸下，较TOPCon主流组件功率高30W以上。Hi-MO
(建筑光伏一体化)项目落地，打造绿色建筑示范城市，推动建筑行业向绿色建筑行业转型。为积极响应国家“双碳”战略目标，公司积极拓展“幕墙+光伏”领域，与多领域院士专家开展合作，自主研发生产出行业领先的BIPV
近日，在青岛举办的新能源产业先进技术研讨会上，黄河公司西宁分公司自主研发的高效TBC双玻组件产品通过全球权威检测机构TÜV莱茵的严格测试，荣获IEC
61215及IEC 61730新标认证
+农业、光伏+建筑等多元化场景。“此次认证是分公司坚持技术攻坚的里程碑，通过全流程质量管控和工艺突破，构建起全生命周期质量保障体系。未来我们将持续加大研发投入，以市场需求为导向，推出更多适配不同
了与当地运营商、国家研究中心建立战略伙伴关系的可行性，作为双边合作的重要内容。本月初，隆基宣布其自主研发的混合式杂化背接触晶体硅(HIBC)太阳能电池，基于全尺寸硅片实现27.81%的功率转换效率
太阳能资源丰富，但全年风速都较大，最大风速超过48米/秒，这是我国首个建设在如此高风速海域的海上光伏项目。项目团队通过自主研发的“多桩+斜撑”整体支架结构和抗台风型基础设计，结合高适应性施工装备，成功攻克
