自2月初丽天智能的自动导航组件铺设机器人正式部署于澳洲项目现场以来，在短短不到两个月的时间内，凭借丽天智能专业团队的严格监测，该机器人已成功完成了其在澳洲市场的首个商业化组件安装项目。项目共计高效、安全且稳固地完成了近万件组件的安装任务，显著缩短了原定的基建施工周期。
近日，丽天智能的专业团队携着这位硬核工友——“自动导航组件铺设机器人”已顺利返回。这一项目的顺利完成不仅标志着丽天智能在澳洲光伏能源市场实现了重要突破，更将成为组件智能安装领域的首个经典商业案例，为澳洲乃至全球市场树立光伏组件智能安装的新标杆。
帮助电站实现增效降本
同时消除安全隐患
在全球碳中和目标的驱动下，光伏清洁能源的建设规模正以空前的速度快速增长，其应用场景也日益多样化与复杂化。
例如，在大型地面光伏电站的建设中，光伏组件的数量可能高达数百万件。此外，随着组件进入大功率、大尺寸时代，其长宽尺寸显著增长、增宽，重量超过30公斤，这对传统的人工搬运和安装方式提出了更高的要求。同时，大型地面电站通常位于偏远地区，施工环境严苛且日照强烈，进一步增加了施工过程中的安全风险与不确定性。
基于上述挑战，此次澳洲项目的业主方选择与丽天智能合作。作为一家专注于为光伏电站全生命周期提供智能化机器人解决方案的企业，丽天智能致力于通过技术创新解决行业痛点。
Q业主方需求
希望通过丽天智能的自动导航组件铺设机器人，有效应对人力资源短缺、人工安装效率低下以及安全风险过高的问题。借助智能化技术替代高强度的人工作业，不仅能够实现电站建设的增效降本目标，还能显著提升施工安全性。
组件铺装快准稳
项目周期缩短25%
据悉，此次项目位于澳大利亚新南威尔士州，该地区地广人稀，气候条件复杂多变，但由于光照强度极高，是建设大型地面光伏电站的理想之地。
丽天智能自动导航组件铺设机器人配备了先进的自动导航系统与高精度视觉识别技术，能够适应各种复杂的地形和环境条件。作为国内首台具备自主适应复杂作业环境能力的光伏组件铺设机器人，它通过集成高精度智能感知系统、视觉识别算法以及多模态3D传感器，实现了对电站基建环境的实时感应与精准识别。具体而言，该机器人能够精确判断组件的铺装位置及摆放角度，并将组件精准贴合至支架上。
在过去，一块重量超过30公斤的光伏组件通常需要3至4名工人协作完成从搬运到安装的全过程，而现在借助自动导航组件铺设机器人，整个过程仅需1分钟即可完成。
此外，传统的人力安装方式往往因天气状况、劳动力短缺或人为操作失误等问题导致项目周期延误，甚至可能引发人员伤害。然而，通过引入机器人替代人工作业后，安装效率相较于人工提高了3-5倍，此次项目的整体施工周期成功缩短了25%，同时实现了人工和组件的零损伤目标。通过项目负责人丽天智能国际营销部高级经理吕涛的详细分享，再次验证了自动导航组件铺设机器人的研发初衷——为光伏电站提供更高效、更智能的安装解决方案，从而显著降低人工劳动强度，确保项目降损增效地推进。
没有什么是丽天智能自动导航组件铺设机器人装不了的，
如果有，
那就多来几台!
接下来，自动导航组件铺设机器人将在经过短暂的调试与性能测试后，计划于5月初再次启程前往澳大利亚，为另一大型光伏电站的建设提供支持。新一轮的电站项目基建将涉及近几十万件光伏组件的安装任务。与此次不同的是，丽天智能还将同时投入多台机器人协同作业，以进一步提升施工效率和可靠性。
在此，我们诚挚邀请所有丽天智能的合作伙伴持续关注我们的下一步进展，共同见证这一智能化解决方案在能源建设领域的卓越表现。
