膜生产
，经过设备调试安装，最终在当年12月实现量产。目前，嘉寓光能组件厂拥有4条太阳能组件全自动化生产线，年生产能力达1GW，预计将于2018年底达2GW。公司以双玻为主要技术路线，同时结合单晶、多晶、半片、轻质组件等多种技术，目前主打旗下三款新产品：半片白膜双玻组件、双面半片贴膜双玻组件和轻质组件。
下降太快了，在这个过程中，中小企业都会面临亏损的可能性。企业在制的产品，今天以3.3元买入，明天就可能降至3.15元，但我们又不能等到明天降价后再去生产。这种情形持续的时间一长，就会导致在制和库存叠加
，规模越大，越难处理。
东方日升现在基本按照订单生产，以减少无效生产和库存，但也不可避免有一小部分无效生产。
企业利润高低是一个方面，是否健康有活力最重要。现在整个行业都在拼，能活下来就好。令人欣喜的
，提升客户满意度的目的。
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光伏组件电池片划伤的现状
1.1主要类型
目前光伏行业各电池片生产厂家因各种因素，均造成了一定比例的划伤，按检验发现的划伤类型，大致可分为二大类，划分原则
以是否造成SIN膜划伤为基准，在此称为：
(1)划伤类，已造成SIN膜破损，严重时则EL发黑;
(2)擦伤类，SIN膜无划伤，一般情况不会影响EL。
本报告以Z公司为研究对象，重点研究(1)划伤类。划伤
单位，共同组建了储能用低成本钛酸锂电池研制及系统集成技术开发与应用项目组。经过多年研究，项目组针对储能应用需求，在原有钛酸锂电池的基础上提出了满足储能应用需求的钛酸锂电池材料体系及生产工艺重构原则与
界面钝化膜，避免了很多副反应的发生，从而大大的提高了安全性。储能电站和电动汽车一样，安全稳定性是最为重要的指标。杨凯说。
快充性能优异。充电时间太长一直是电动汽车发展过程中难以跨越的障碍。一般采用慢充
的照射下，内层的PO膜和PE膜很快出现开裂和粉化，这种开裂和粉化是由聚烯烃的结构决定了的特质，是不可避免的。生产产家估计也认识到了这个问题，为了增加聚烯烃的耐候性，于是想在聚烯烃上进行改性尝试，引入
摘要：等离子化学气相沉积工艺是太阳能电池片制造过程中的重要环节，其SiN膜的质量直接影响着电池片的转换效率和长期可靠性。针对目前面临的检测难题，设计出硅片自动检测系统，以此来达到提高电池片质量及生产
就成为太阳能电池片制造的重要环节。
PECVD工艺沉积的SiN膜，标准膜厚为73nm8nm、膜厚均匀呈深蓝色、折射率2.10.1。但是在实际生产过程中，这些指标会受PECVD工艺温度、气体流量比
成本的又一条重要途径。
2异质结电池金属化方法
异质结电池的生产工艺主要包括非晶硅层沉积、导电膜沉积、表面金属化、低温烧结等过程。表面金属化则是异质结电池制备过程中最为关键的环节之一，不但要保证与硅
技术相对其他技术而言，首先其设备结构相对简单、价廉、易于操作;其次印刷工艺成熟，生产效率高，容易实现大规模的自动化生产，在一定程度上可以节约时间和成本。但丝网印刷也存在几点不足：一是印刷过程中丝网与
转换效率达到了19.1%，背面转换效率为18.1%。世界各国研究人员陆续在钝化、丝网印刷、掺杂扩散等技术方面取得进展，实现了双面光伏组件的工业化生产。
目前市场上的双面光伏组件主要有单晶 n型双面
背板采用2.5 mm 厚的透明玻璃使背面光线能进入电池片。单晶n 型双面光伏组件的正面转换效率为18.34%，背面转换效率为15.59%，组件综合转换效率达到19.90%。该类组件的生产厂家主要有
摘要:随着晶体硅太阳电池技术的不断发展，硅片的厚度不断降低，电池表面钝化对提高太阳能电池转化效率变得尤为重要。本文介绍了表面钝化膜在晶体硅太阳电池中的应用，以及几种晶体硅电池表面钝化方法，包括
等离子体增强化学气相沉积法、氢化非晶硅、热氧化法、原子层沉积法以及叠层钝化，并分别介绍了它们在应用上的优缺点。分析了制备钝化膜过程中存在的问题，并提出了相应措施及发展趋势。表面钝化技术是提高晶体硅电池
嘉寓光能1GW组件产能在江苏沛县正式开幕投产。这也是以节能门窗幕墙为主业的嘉寓股份跨界光伏EPC后在制造端的强势发声。
据介绍，作为嘉寓股份新能源板块的担当者，嘉寓光能所具备的组件生产技术包含
单晶、多晶、贴膜、半片、双玻与超轻薄等各类型组件，产品输出功率可涵盖270至380W等不同等级。从2017年底开始，两个月的时间，嘉寓光能组件产线便实现了从零到量产再到满产，目前设计产能1GW，今年底将
