背面模块

中心，从2014年5月开始样品供货和销售。太阳能电池模块的制造工序之一是将多个太阳能电池单元串联在一起。该工序用很细的TAB线将太阳能电池单元表面的母线电极和相邻的太阳能电池单元的背面电极连接
索比光伏网讯:田村制作所开发出了在制造太阳能电池模块时使用的助焊剂新产品超低残渣助焊剂。该产品可使残留在单元表面妨碍电池受光的助焊剂残渣较以往产品减少60％。该公司将以太阳能电池的一大产地中国市场为

2014年5月开始样品供货和销售。太阳能电池模块的制造工序之一是将多个太阳能电池单元串联在一起。该工序用很细的TAB线将太阳能电池单元表面的母线电极和相邻的太阳能电池单元的背面电极连接在一起。大多使用焊锡来
田村制作所开发出了在制造太阳能电池模块时使用的助焊剂新产品超低残渣助焊剂。该产品可使残留在单元表面妨碍电池受光的助焊剂残渣较以往产品减少60％。该公司将以太阳能电池的一大产地中国市场为中心，从

。2013年6月18日，SolarFrontier宣布，该公司在位于日本宫崎县的国富工厂生产的CIS类太阳能电池组件的转换效率达到了14.6％，最大输出功率达到179.8W，实现了与多晶硅型太阳能电池模块的
转换效率基本相同的水平。Solar在实验室中，SolarFrontier在30cm见方的CIS类太阳能电池子模块中实现了全球最高的17.8％的转换效率。 CIS与CIGS薄膜电池路线之争：谁能

PERC技术或背面钝化，也表现不俗。然而，在增加的这些需求之中，并没有薄膜电池设备的相关大动作。表面上的数字并不能说明事情的全貌，但全球太阳能光伏行业技术投资资金流动数据却可以间接反映出当前局势下的
的例子很多很多。所以，虽然不占主流，但现今仍有相当一些公司在进行相关的研究开发，并在市场上占据了一席之地。　　2013年薄膜电池技术成就回顾：Solar Frontier的CIS太阳能电池模块转换效率

玻璃基板（摄影：日经BP） CIS型太阳能电池生产工序的流程是，在玻璃基板上利用半导体材料形成电极构造，接着在表面覆盖保护玻璃，在背面覆盖隔离板，然后安装外框，最终组装成模块（电池板）（图4

太阳能电池单元的背面敷上Moist Catch，并用树脂和玻璃封装形成模块，即使将之在温度85℃、湿度85％的条件下放置3000个小时后，其转换效率仅小幅降低。并且，在温度40℃、湿度90％的条件下
日本共同印刷公司为了将其吸湿薄膜Moist Catch应用于太阳能电池模块和有机EL面板，一直在坚持进行开发。该公司在NEPCON JAPAN 2014（2014年1月15日～17日，东京有明国际

专门设计并实现的电池接触，并结合以等离子体粗糙处理的表面。 大多数适用于多晶硅太阳能电池的高温衬底都是绝缘体，所以必须开发新的金属接触方案以避免使用背接触。考虑到制造模块的低成本性，最方便的
方法是将电池的互连工艺集成到电池制作过程中。我们采用的是将电池互连与电池接触相结合的单模块工艺。所有的接触都制作在电池顶部的叉指状图案中。可以使用不同的工艺序列来获得这种新颖的接触结构。目前使用的是一种

3D-Micromac公司日前开发出创新款高产能激光系统，用于在PERC电池的背面开槽。这款便捷迅速(on-the-fly)的创新技术可改善成本效益比。整个系统以模块化单元组成，可与不同的激光

将再次成为主导的太阳能光伏技术，占2014年总光伏组件产量的35%。然而，2014年占市场份额最大的却是领先的p型多段技术，包括双丝网印刷、离子注入、选择性发射极、包装变量和背面钝化。该段技术市场
增长2.8GW。高效硅晶组件的增长主要受到限制空间的太阳能部署推动，并以蓬勃发展的日本终端市场和领先的一级供应商为特征。这些供应商如SunPower和Panasonic则继续通过下游渠道确保溢价模块定价