背板膜
ink"光伏玻璃的主要应用领域为晶体硅光伏组件封装用盖板玻璃，以及少量双玻组件的盖板及背板玻璃。目前晶体硅光伏组件用盖板玻璃采用花草白压花玻璃，或镀有减反射膜的超白压花玻璃。超白压花玻璃生产采用的是
有效透射比相差不大，多集中在91%左右的范围内，通过改善超白压花玻璃自身特性来进一步加强太阳光透射比的手段已十分有限。因而，在超白压花玻璃表面镀制一层减反射膜成为提高光伏玻璃太阳光有效透射比的有效手段
中的优势逐步显现。
作为一家有着58年历史的企业，乐凯依托自身涂层、成膜、微粒三大核心技术于2006年进入光伏行业，致力于太阳能电池背板的研发和制造。经过多年的砥砺，通过不断整自身在研发、制造、品质
新增光伏装机量达59GW，中国新增装机容量达到15GW，目前中国已经成为全球光伏市场增长最快的国家，受益于光伏市场的良好发展，太阳能电池背板市场需求也呈快速增长态势，同时也是背板材料的最大需求市场，成为
主导地位；而国外以分布式的屋顶电站为主，所以大多数采用能量转换效率更高的单晶电池。2.1.2中游部分这部分组件中成本占比较大的为电池片、EVA胶膜、背板/背膜、玻璃、接线盒等，再加上逆变器、变压器
胶膜和背板。2.1.3下游光伏电站运营根据前述，电池片、背板/背膜和EVA胶膜等重要组件的价格近年来持续下跌（但跌势趋缓），使得目前国内大型地面集中式电站的总装机成本已降至8元/W以下。而目前的标杆电价
、铝合金电缆的应用、单晶硅组件的性能提升、薄膜组件的性能提升及自清洁玻璃膜(莱恩创科)等等，由于市场认知及价格问题，需要一定的时间来接受这些技术，都还未能在目前阶段称为多快好省的典范，而唯有1100V
，背板局部放电测试等;
2 IEC61730-1：主要是针对更高等级系统电压对应的空气间隙和爬电距离提出了更高要求等，对组件的结
构设计提出来了更高的安全要求;
3 IEC61730-2：主要是一些
先进膜材料而开发出来的，充分体现和践行了与上下游协同创新的要求。
中天光伏材料自主研发的全球首款功能化KPO光伏背板不但为客户带来增益，而且通过创新在质量上做加法，为电站寿命提供更加可靠的保障;同时
日前，2016年全球高功能膜产业领袖峰会在上海举行，会议聚集了数十位行业领袖、两百多家中外企业精英，共同探讨高功能薄膜产业发展之路。中天光伏材料有限公司总经理王强应邀参加会议，并以
全球新增光伏装机量达59GW，据Apricum的报告显示，至2020年全球年装机量可达92GW。随着年装机量的不断增长，光伏电站的质量问题频现，涉及光伏背板的问题如：开裂、破损、分层、变色。
氟膜以其
优异的耐紫外、耐湿热、耐化学溶剂、耐磨性等性能并具有良好的绝缘阻燃性，成为光伏背板最可靠的外层的保护材料。
目前PVDF膜的加工工艺为吹膜、流延二种，其中由于吹膜工艺在制备过程中将膜进行了双向拉伸
所差异，导致不同PVDF薄膜性能参差不齐。但很难从外观或一般的成分分析区别不同的PVDF薄膜，因此监管难度大。
力学性能欠佳容易导致开裂，严重影响组件安全性
众所周知，力学性能和耐候性是背板用氟膜最重
(DH1000+UV1000+TC200)后沿纵向开裂
耐热、耐风沙、耐化学品，缺一不可
作为背板用氟膜，还需要有较好的耐风沙磨损、耐热和耐化学品等性能。据了解，目前耐风沙磨损一般采用落砂试验，测试标准参照ASTM
可能会公布新的标准。新的背板标准要求将对热膨胀系数作要求，将测试背板在受热膨胀时的不可逆形变；同时还有热导率的测试，温度系数对晶硅组件功率的影响。热阻能准确反映各种背板的散热率。实验发现，E膜会增加背板
存在不同的特性和使用要求。1.组件结构1.1 常规组件的结构玻璃EVA-电池片-EVA-背板-边框1.2 BIPV组件的结构钢玻璃（超白）-PVB-电池片-PVB-钢化玻璃（普通）2.EVA胶膜2.1
Film，PVB胶片，PVB薄膜，PVB中间膜等，英文名称为：PolyVinyl Butyral Film，化学名是：聚乙烯醇缩丁醛薄膜。其本质是一种热塑性树脂膜，是由PVB树脂加增塑剂生产而成
性能参差不齐。但很难从外观或一般的成分分析区别不同的PVDF薄膜，因此监管难度大。力学性能欠佳容易导致开裂，严重影响组件安全性众所周知，力学性能和耐候性是背板用氟膜最重要的性能，PVDF薄膜具有横向
更好地模拟户外老化的反应。图4 使用PVDF背板的小组件（左）和全尺寸组件（右）在序列老化测试（DH1000+UV1000+TC200）后沿纵向开裂耐热、耐风沙、耐化学品，缺一不可作为背板用氟膜，还需要
