背板膜
检查维修项目：组件边框、玻璃、电池片、组件表面、背板、接线盒、导线、铭牌、光伏组件上的带电警告标识、边框和支撑结构、其它缺陷等。
若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件：
(1)光伏组件存在玻璃破碎
、背板灼焦、明显的颜色变化;
(2)光伏组件中存在与组件边缘或任何电路之间形成连通通道的气泡;
(3)光伏组件接线盒变形、扭曲、开裂或烧毁，接线端子无法良好连接。
光伏建材和光伏构件(如双玻组件
一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将前面电池的正面电极(负极)焊接到后面电池的背面电极(正极)上
，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
04
层压敷设
背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂
。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 03背面串接背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和
引线。04层压敷设 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证
2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。 （3）背面串接 背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽
焊接出引线。 （4）层压敷设 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度
行业领先地位；另一方面公司加快新材料感光干膜、FCCL和铝塑复合膜等项目的建设，积极开拓新的业务领域，实现公司快速发展。报告期内，公司实现营业收入193，525.95万元，较上年同期增长27.46
。受此热潮的影响，公司上半年实现营业收入193，525.95万元，较上年同期增长27.46%，其中EVA胶膜销售显著增长，实现营业收入173，940.40万元，较上年同期增长27.49%；背板销售基本
及水分等进入接线盒内部。有的厂家在盒盖中心部位设置小孔，空中装有透析膜，该膜透气不透水，水下三米无水渗入，起到非常好散热和密封的作用。盒体及盒盖一般有耐候性好的材料注塑而成，弹性好，抗温度冲击，耐老化
下生产指令单之前，请先确定接线端子间距，一边确定排版工艺。3.装接线盒时打胶要均匀，全面，保证盒体与背板之间完全密封。4.安装接线盒请务必分清楚正负极。5.接触式接线端子在连接汇流带时请务必检验汇流带
显著提升效率。对于扩散长度更长的单晶来说，提升的效率更为显著。在P型单晶硅上PERC可以实现1%的效率提升，多晶硅上可以实现0.6%的效率提升。 PERC技术采用Al2O3膜对背表面进行钝化，可以有效
：硅墨水，掩膜etch back,腐蚀浆料etch back, PSG激光掺杂。目前最简单的工艺应该是通过PSG的激光掺杂。降低金属区域的复合速率也是提升效率的有效途径。可以进行局部的激光B掺杂，效率
H2DPYE超级特厚背板是今年康维明的主打产品。受益于出色的抗紫外性能以及厚度高达350的高品质PET膜，该款新品可保证良好的高电压绝缘和防潮特性。同时，特殊的粘合剂也使得层压具有较强的耐候性，从而增加了抗
之一，其中建设1500V高压光伏系统正成为业内的主流趋势。为了满足全球第一大装机市场的需求，助力中国光伏企业实现降本增效的目标，光伏背板产品的研发与生产也逐步转向符合1500V高压电站系统相兼容的背板
1500V高压光伏系统正成为业内的主流趋势。为了满足全球第一大装机市场的需求，助力中国光伏企业实现降本增效的目标，光伏背板产品的研发与生产也逐步转向符合1500V高压电站系统相兼容的背板。因此，经过历时
1年的研发与测试，康维明已率先推出了可满足不同市场需求的四款1500VDC光伏背板产品，全球第三大光伏背板制造商康维明发言人表示。据介绍，最新推出的1500VDC dyMat H2DPYE超级特厚背板
次辅材的可能(如单面氟膜背板);此外,本次投标的主流报价仍处于3.4~3.6元/W的正常价格范围内。 本次中广核900MW项目中有500MW为领跑者基地项目,其中单晶组件的投标数量明显增加,且功率段
