背板国产化

%的国内含量税收奖励，针对至少包含40%美国制造产品和组件的项目。根据部署组件的成本计算，国产化奖励为美国制造的组件，如玻璃、铝和太阳能组件背板提供了市场。CPS表示，它正在 “将自己定位为太阳能玻璃
的首选供应商”，并可能瞄准符合国产化要求的制造终端市场。公司声称，与 “亚太地区太阳能玻璃供应链 ”相比，美国的玻璃生产可降低成本、减少碳排放和物流问题。

那么引人注目。组件公司与供应商之间紧密合作，共同推动包括太阳能玻璃、边框、背板和封装材料在内的关键部件的本土制造。例如，加拿大制造商Heliene与其供应商携手建立了玻璃和边框生产基地，为其组件生产提供稳定
制造的实力。瑞士组件和电池生产商Meyer Burger则与国内边框和接线盒生产商展开合作，并在国内生产自己的电池。韩国制造商韩华Qcells的姊妹公司也正在建设国内EVA和背板产能，以满足

、光伏背板、储能、快充等“光储充”材料层出不穷;燃料电池电堆、制氢、储氢等解决方案明显增加，为能源绿色转型提供了有力支撑;轻量化、阻燃、热管理等在新能源汽车的应用向纵深发展;高强度的塑料以及复合材料在低空
、智能化生产、下游服务做到精益求精，特别是国产的机械、原材料粒子、检验设备等水平的提升，让我真正感受到国产的崛起，也为我们下游的国产化和降本带来更多可能。另外，‘循环经济’、‘碳足迹’等是今年展会的高频词

领域企业建立博士工作站，推进与国内科研院所合作，力争建成国内光伏丝印网版头部企业。引导传统企业从一般薄膜材料向高性能光伏背板专用薄膜、新能源电池铝塑封装膜进行产业转型升级。在新型储能方面，鼓励传统锂离子电池
企业向钠离子电池领域延伸，开拓储能系统集成市场领域。鼓励新型碳材料企业联合国内高校开展产业共性关键技术攻关，加快氢燃料电池碳纸关键材料国产化量产进程，打造新型储能产业始发地。到2027年，力争10家

直流电输出的光伏电池组合装置。光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，主要由电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等组成。根据太阳电池的类型不同，可分为晶体硅电池
%。其次是光伏边框，光伏边框属于价值较高的组件辅材，在光伏组件成本结构中，光伏边框占比在9%左右，高于EVA、玻璃、背板、焊带等其他辅材，是光伏组件环节中不可或缺的组成部分。数据来源：CPIA、中商产业

品牌质量升级;鼓励绍宸科技建立博士工作站，推进与中科电、光学工程科研院合作，建成国内光伏丝印网版头部企业;鼓励紫金新材料从传统食品薄膜材料向高性能光伏背板专用薄膜、新能源电池铝塑封装膜进行产业转型升级
。在新型储能方面，鼓励晟雄新能源向钠离子电池领域延伸，开拓储能系统集成市场领域;鼓励天尚安能联合国内高校，开展新型碳材料产业共性关键技术攻关，加快氢燃料电池碳纸关键材料国产化量产进程。到2025年

330-370GW。技术路线竞争正促进TOPCon加速发展，TOPCon核心装备国产化已成熟，并具有高性价比，全产业链n型TOPCon新生态已形成，TOPCon背接触引领下一代电池发展。未来，八年左右
屋面安装。为保证其轻柔弯曲的特点，飞燕主要由含有高分子材料的背板提供适当的刚性，因此重量仅为常规组件1/4。产品具备安全可靠、安装便捷、发电量优异等优势，飞燕柔性组件采用高透光性前板材料，其发电量能达

材料，硅单晶太阳能电池材料、硅单晶钙钛矿复合叠层电池材料，储氢材料，高温玻璃基板、超薄光伏玻璃盖板 (背板)，面向航天等领域质量轻、效率高发电要求的铜铟镓硒薄膜电池材料，碲化镉薄膜等太阳能电池
复合材料、碳纤维增韧碳化硅高性能陶瓷基复合材料生产等项目推进速度。在稳定高强型碳纤维原丝生产能力基础上，推动高性能纤维及复合材料国产化替代，加快发展高强高模纤维、耐强耐腐蚀纤维、碳纤维及复合材料

生产。6) 光伏逆变器方面。2022 年上半年中国光伏逆变器用绝缘栅双极晶体管 (IGBT) 的国产化率有所提升，第 2 季度的国产化率约为 4%～5%，预计到 2022 年底，其国产化率将达到